M4高速钢介绍

        美国Finkl M4粉末冶金高速钢，属于耐磨性高速钢。是采用雾化粉末在热态下进行等静压处理制造出致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速 钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。

　　粉末高速钢制成与传统高速钢不同之处在于制造程序上之差异，以及加添一些不同的金属元素，亦可依照需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为钼Mo系及钨W系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。

　　美国Finkl M4高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、优异的韧性和机加工性能。

　　美国Finkl M4高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。

　　美国Finkl M4粉末高速钢主要应用在：重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。

　　同类别牌号DIN：1.3351。

　　加工处理：

　　锻造：1150-900℃（2110-1652℉）随炉温慢冷或保温材料中冷。

　　退火：770-840℃（1418-1544℉）钢材须被保护以防脱炭，完全冷却后随炉慢冷，退火后可达硬度为280HB。

　　消除应力：加热至600-650℃（1112-1202℉）可消除这些应力。完全加热后保持2小时。

　　淬火：1150-1200℃（2101-2192℉）油冷，盐浴（500-550℃），真空，形状简单的工件采用高温淬火。复杂的工件采用低温淬火。韧性对冷作工具是重要的，也取较低的淬火温度。工件烧透后，均热时间不少于80秒，以满足碳化物充分溶解的需要。很长的均热时间为150秒，以免过热。通常用工件从预热后进入盐槽至往上拿开的时间来代替均热时间（包括表面和心部烧透的过程）。也可真空淬火，在真空炉内的时间取决于相应工件的尺寸和炉体参数。

　　回火：淬火后立即回火，缓慢加热至回火温度，保温时间以工件厚度为准，工件厚度每增加20mm（0.79英寸），炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时。首次回火和第二次回火需回火至工作温度。第三次回火用于消除应力，比高温回火温度低30-50℃。回火可得硬度64-66HRC。

　　氮化：适合盐浴，离子和气体氮气化。涂层：某些用途下建议PVD涂层，也可以CVD涂层

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