S705高速钢
BOHLER S705粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。
S705粉末高速钢化学成分
元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钨W 钴Co
含量 0.92 0.4 0.3 4.1 5.00 6.2 4.8
S705主要应用：
重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。
S705高速钢类似牌号：
DIN:1.3243高速钢 / AISI:M41 / JIS:SKH55
S705粉末高速钢加工处理：
锻造：1100-900℃（2012-1652℉）随炉温慢冷或保温材料中冷。
退火：770-840℃钢材须被保护以防脱炭，完全冷却后随炉慢冷，可达冷却速度控制在10-20℃/小时，直至约600℃（1112℉），很终空冷。退火后可达硬度为280HB。
消除应力：加热至600-650℃（1112-1202℉）可消除这些应力。为了消除加工可产生和复杂形态加工带来的应力，完全加热后保持2小时，然后空冷。
硬化：1190-1230℃（2174-2246℉）油冷，盐浴（500-550℃）（932-1022℉），真空，形状简单的工件采用高温淬火。复杂的工件采用低温淬火。韧性对冷作工具是重要的，也取较低的淬火温度。工件烧透后，均热时间不少于80秒，以满足碳化物充分溶解的需要。很长的均热时间为150秒，以免过热。通常用工件从预热后进入盐槽至往上拿开的时间来代替均热时间（包括表面和心部烧透的过程）。也可真空淬火，在真空炉内的时间取决于相应工件的尺寸和炉体参数。
回火：淬火后应立即回火，缓慢加热至回火温度，保温时间以工件厚度为准，工件厚度每增加20mm（0.79英寸），炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时。首次回火和第二次回火需回火至工作温度。第三次回火用于消除应力，比高温回火温度低30-50℃（86-122℉）。回火可得硬度64-66HRC。
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