Cr12模具钢是高碳高铬冷作模具钢的代表钢之一，也是国际常用的冷作模具钢之一。广泛应用于制造冲击载荷小、耐磨性高的模具，如冷却冲洗、冷剪刀片、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模、螺纹滚丝模等。但这种钢具有明显的优缺点，使用有限。

　　【Cr12模具钢优点

　　Cr12模具钢的优点非常明显，其优点是含有高质量（质量分数）C2.00%~2.30%Cr11.00%~13.00%属于莱氏体钢，淬火、淬火、耐磨性高，淬火变形小。冷冲模工作部件(凸模凹模)、冷挤压模凹模等要求耐磨性高，冲击载荷小，效果好。

　　【Cr12模具钢缺点】

　　Cr模具钢也有明显的缺点。碳化物不均匀时，变形多向不规则，组织不良是其主要缺点。除非采用粉末冶金法制造，否则很难改善碳化物不均匀。而且由于碳含量高，容易形成共晶碳化物不均匀，冲击韧性差，易脆裂。Cr12模具钢抗冲击韧性差，导热性和高温塑性差，热加工时注意加热锻造工艺。

　　因此虽然Cr12模具钢是国际通用的冷作模具钢之一，但也逐渐成为更好的钢种Cr12MoV、Cr12Mo1V1或取代基体钢。

　　>>>拓展阅读：Cr12MoV钢为高碳高铬莱氏体钢，碳含量比Cr12钢低。钢淬透性高，截面3000mm以下可完全淬火，淬火时体积变化Cr12钢要小。钢棒和锻件的热处理系统为960度空冷 700~720度回火，空冷。

　　Cr12MoV模具钢的性能特性

　　1.韧性好，含有Mo、V500-520年，合金元素在热处理过程中可进行中高温回火，以提高韧性℃回火，硬度可达HRC57-59。

　　2.耐磨性比Cr12好，含有Mo、V碳化物。

　　3.热处理变形裂纹倾向比Cr12小。

　　4.淬火后，可进行化学热处理，可进行气体软氮化或离子氮化，硬度可达HRC60-65。