SKD11模具钢

　　SKD11模具钢简介：

　　SKD11是一种高碳高铬合金工具钢。硬度磨损高，淬火性强，热处理后尺寸稳定性好。适用于制造高精度、长寿命的冷模和热固塑料模。韧性好，耐高温疲劳，适合高温长期工作，切割抛光性能好。

　　SKD11模具钢化学成分：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：≤0.40%

　　锰Mn：≤0.60%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　钼Cu：≤0.25%

　　钒Ni：≤0.50%

　　铬Cr：11.00～13.00%

　　钼Mo：0.80～1.20%

　　钒V：0.20～0.50%

　　SKD模具钢的力学性能：

　　出厂状态:软回炉至250HB（最高）。

　　退火规范:退火温度830~88℃，保温时间1～3H，徐冷。

　　退火规范:退火温度830~88℃，保温时间1～3H，徐冷。

　　淬火、回火规范：淬火温度1020~1040℃，空气和油冷却，回火温度180~200℃，硬度60～62HRC。

　　SKD11模具钢用途：

　　厚度不大于6mm薄板，高效落料模。深拉成型、冷挤压模具，如各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模具、耐磨滑块冷轧模具、热固树脂成型模具、高级量规等。

　　SKD11模具钢使用方法(仅供参考)

　　1.“淬火 回火使用；

　　2.“淬火 冷处理 回火(适用于高精度和尺寸稳定性要求)；

　　3.“淬火 回火 氮化处理(适用于表面高硬度要求)；

　　4.深冷处理是为了获得最高硬度和尺寸稳定性，淬火后，模具立即冷却-70-80℃，工具或模具的硬度比传统的热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件有开裂的危险；

　　5.氮化模具或工件氮化后，表面形成硬度高、耐腐蚀性强的硬化组织；

　　6.在525℃氮化处理，工件表面硬度约1250HV，氮化时间对渗层的影响如下表所示。氮化时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35；

　　7.在570℃工件表面硬度约为95HV。氮化时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35；

　　7.在570℃工件表面硬度约为95HV。硬化层的深度通常为10-20小时um.磨削加工模坯或低温回火，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生，应多次采用小磨削进给磨削，并补充良好的水冷条件。

　　SKD11模具钢热处理

　　淬火:预热700~7500℃，再加热至1000～1050℃如果钢具厚度超过6英寸，则在静态空气中冷却至980~1030℃最好在油中硬化。

　　回火:加热至150~2000℃，在这个温度下停留，然后在静态空气中冷却。

　　硬度：HRC61以上。退火：加热至800~8500℃，在这个温度下停留1~3小时，使炉子变冷。

　　锻制：900～1050℃。

　　硬度：退火，255~207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。