冷作模具钢 Cr12MoV淬火规范和退火规范

　　冷模钢、硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。各种形状复杂、工作条件繁重的冷冲模具和工具，如凹模、切边模、滚边模、钢板等 深拉伸模、圆锯、标准工具及量规、螺纹滚模等

　　适用范围:

　　冷模钢、硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等各种冷冲模具和工具 深拉伸模、圆锯、标准工具及量规、螺纹滚模等。

　　供货状态:

　　热轧品种包括热轧、锻造、冷拉、热轧钢板和冷拉钢丝

　　物理性能:

　　Cr12MoV是国标说法，德标叫做：X165CrMoV12

　　化学成份：

　　碳 C ：1.45～1.70

　　硅 Si：≤0.40

　　锰 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　铬 Cr：11.00～12.50

　　镍 Ni：允许残留含量≤0.25

　　铜 Cu：允许残留含量≤0.30

　　钒 V ：0.15～0.30

　　钼 Mo：0.40～0.60.

　　力学性能：

　　硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

　　Cr12MoV用途

　　Cr12MoV模具钢淬火后的硬度、强度和韧性比CR12高直径为300~400mm以下工件可淬火，淬火变形小，但高温塑性差。Cr12MoV主要用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的合种模具和工具。Cr12MoV多用于制造截面大、形状复杂、工作负荷重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

　　热处理规范：

　　热处理规范950~10000℃油冷；2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　金相组织：细粒珠光体 碳化物。

　　交货状态：钢材退火交货。

　　普通等温球化退火规范：

　　850 ~870℃×3~4h,将炉冷却至740~760℃×4~5h等温，出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

　　等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h

　　球化退火规范：

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷，(740±10)°c x4-6h, 慢慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

　　深冷处理:

　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理能使淬火马氏体沉淀出高度弥散的超细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超细碳化物可以转化为 碳化物。

　　深冷处理:

　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理能使淬火马氏体沉淀出高度弥散的超细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超细碳化物可以转化为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 低温回火后， 在一些局部地区只有少量沉淀 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法， 在保持Crl2MoV在钢高硬度、高耐磨性的基础上，离子渗氮、气氮碳共渗、盐浴硫氰共渗常用的低温化学热处理渗层具有明显的抗冲击粘附作用， 特别是盐浴硫氰共渗。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后， 使用寿命超过3万件， 与常规淬火和回火相比，同类模具的使用寿命提高了10倍以上。

　　加硬处理:

　　通过淬火和低温回火，可以提高模具的使用寿命超过80万模次。500-600淬火时℃预热850-8802-4小时℃在油中冷却一定时间(至少2小时)至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，200应立即进行，以防开裂℃回火后，硬度可保持48HRC以上

　　淬火规范:

　　一般淬火、回火规范：

　　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，2~3次回火。

　　典型举例:

　　1)该钢可用于制造材料厚度>3mm冲裁模具形状复杂的凸模， 凹模、镶块.硬度为58~62HRC,制作凹模时，建议硬度60 ~64HRC。

　　典型举例:

　　1)该钢可用于制造材料厚度>3mm冲裁模具形状复杂的凸模， 凹模、镶块.硬度为58~62HRC,制作凹模时，建议硬度60 ~64HRC。

　　2) 耐磨凸模和凹模用于制作冲裁模具。制作凸模时，建议硬度为60~62HRC,建议制作凹模时硬度为62~64HRC。

　　3) 用于制作需要拉深模具的凹模，建议硬度为62 ~64HRC.

　　4) 用于制作弯曲模具中耐磨、形状复杂的凸模、凹模和镶块。建议制作60~64硬度的凸模HRC,制作凹模时，硬度为60 ~64HRC

　　5) 用于制作冷挤压铝件的凸模和凹模。建议制作凸模时硬度为60~62HRC,制作凹模时，建议硬度为62-64HRC。