Cr12MoV冷模具钢于耐磨性高、淬火、微变形、热稳定性高、抗弯强度高的工具钢。冲压模具、冷轧模具等重要材料仅次于高速钢。Cr12MoV模具钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢较低，并添加钼、钒元素，显著提高了钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布，Cr12MoV模具钢比Cr新添加的合金元素改善了碳化物的不均匀性和钼Mo钒V能细化晶粒，增加韧性，减少碳化物偏析，提高淬透性，因此德松Cr12MoV模具钢淬透性高，截面可完全淬透400，300~400℃除德松模具钢外，还能保持良好的硬度和耐磨性Cr12MoV模具钢的韧性优于一般市场上同级材料，淬火时体积变化的可能性也大大降低，因此，德松耐磨性高，综合机械性能好Cr12MoV模具钢更适用于制造截面大、形状复杂、冲击大、工作条件重的各种冷冲工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具、量具、螺纹滚模等。

　　应用指导案例

　　① 德松Cr12MoV可用于制作材料厚度>33mm冲裁模具形状复杂的凸触， 建议硬度为58~62HRC，制作凹模时，建议硬度60 ~64HRC。

　　② 冲裁模具需要高耐磨的凸模和凹触，建议硬度为60~62HRC，建议制作凹模时硬度为62~64HRC。

　　② 冲裁模具需要高耐磨的凸模和凹触，建议硬度为60~62HRC，建议制作凹模时硬度为62~64HRC。

　　③ 用于制作拉深模中需要耐磨的凹模，建议硬度为62 ~64HRC。

　　④ 用于制作高耐磨、形状复杂的凸模、凹模和镶块，建议硬度为60~64HRC，制作凹模时，硬度为60 ~64HRC。

　　⑤ 建议制作60~62硬度的铝件冷挤压凸模和凹模HRC，制作凹模时，建议硬度为62-64HRC。

　　⑥ 用于制作铜件冷挤压模具的凸模和凹模，建议硬度为62~64HRC。

　　⑦ 凸模、凹模、议使用于钢件冷挤压模具?硬度为62~64HRC。

　　⑧ 成形碳的质量分为0.65% 弹簧钢板硬度为37%，0.80% ~42HRC，使?寿命可达15 万次。

　　⑨ 成型碳的质量分数为0.65%~0.80% 弹簧钢板硬度为37~42HRC，再加上渗氮处理，使用寿命可达40万次。

　　⑩ 碳化物的不均匀性为5 ~6级，搓丝模使用寿命短，容易掉牙。然而，当碳化物的不均匀性降低到不低于2级时，茶丝板的使用寿命将从以前的数千高?2万件，甚至50万件。

　　加工处理：

　　冷挤压摸?钢坯软化规范：使??保护和加热760-780的铁屑℃，炉冷10小时，硬度196HBW，能顺利实现冷挤压成型。

　　一般等温球化退火规范：850-870℃×3-4小时冷却至740-760℃×等温4-5小时，出炉空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤最佳等温740-76级o℃，时间≥4 -5小时。

　　(860±10) ℃×2-4小时，以30℃/小时冷却冷却炉(740±10)°c x4-6小时随炉慢慢冷却至500-600℃，出炉空冷.硬度207-255HBW。

　　淬火回火一般规范：淬火温度1000-1050℃，油淬或?淬，硬度260HRC，回火温度为160-180，回火时间为2小时，或回火温度为325-375°C，回火2-3次。

　　低淬火低回淬火温度：950℃-1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火。

　　1050-11000高淬火高回淬火温度℃，回火温度为520℃左右，二次回火。二次硬化法用于提高硬度，但晶粒会生长。

　　深冷处理：Cr12MoV深冷处理后，深冷处理可使淬火马氏体沉淀高度弥散的超细碳化物，然后进行200℃这些超细碳化物在低温回火后可转化为碳化物。低温周火后，未经深冷处理的马氏体只在部分地区沉淀少量碳化物。

　　德松Cr12MoV保持低温化学热处理Cr12MoV三种常用的低温化学热处理渗浴硫氰共渗三种常用的低温化学热处理渗层在钢高硬度、高耐磨性的基础上具有显著的抗冲击粘附作用，特别是盐浴硫氰共渗。

　　德松Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后，使用寿命超过3万件， 与常规淬火和回火相比，同类模具的使用寿命提高了10倍以上。

　　同类进口材料牌号:日本SKD11模具钢，德国1.2601模具钢，美国D2.由于工艺不同，不建议用国产材料代替进口材料，也不能完全取代进口材料的所有特性。