镍和镍基合金家族庞大，成员众多。今天，上海商虎合金将帮助您梳理主要品牌和这些材料的应用方向。

　　市场上常见的镍基合金产品有多种形式，包括中板、薄板、带材、管材、接头、锻件和配套焊丝。一些产品ASTM表中列出了规范。

　　镍基合金一般按其主要合金成分进行分类，以下简要介绍广泛应用于化工设备的镍基合金：

　　纯镍(201 UNS N02201)

　　它对各种还原酸和盐都有很好的耐腐蚀性，但不适用于硝酸盐等强氧化介质。

　　纯镍最重要的特点是其无与伦比的耐碱性，甚至是熔融耐腐蚀性。

　　纯镍虽然在干卤素介质中具有突出的耐腐蚀性，但在水露点以下的耐腐蚀性不足。

　　温度不超过600℉合金201兄弟品牌-高碳镍200也可用于应用(UNS N02200)。

　　镍-铜合金400 UNS N04400

　　与镍一样，镍-铜合金400的耐腐蚀性在还原介质条件下最好，而充气和氧化化化学物质不利于其耐腐蚀性。合金400具有良好的耐氢卤酸和卤化物腐蚀性，特别是耐氢氟酸和含氟或氟化氢的高温气体。据特钢100秒报道，蒙乃尔400是1905年开发的所有镍合金的鼻祖，作为一种有103年历史的合金。该合金广泛应用于硫酸溶液、海水和盐水的处理。合金通常用于阀门和泵部件等高强度使用K-500(NO5500)是合金400沉淀硬化衍生品品牌。

　　镍-铬-铁合金600 UNS N06600

　　在镍基体中加入铬，扩大了合金600在氧化环境中的适用性。虽然合金600对无机酸的耐腐蚀性适中，但对有机酸的耐腐蚀性很好，因此广泛应用于脂肪酸的加工。合金600也广泛应用于氢氧化物和碱性化学品的生产和储存。合金600也是高温应用的优良材料，具有耐热性和耐腐蚀性要求。该合金在高温卤素环境中的优异使用性能使其成为有机氯化反应过程中的理想材料选择。合金600还具有优异的抗氧化性、抗渗碳性和抗渗氮性。

　　625镍铬钼合金 UNS N06625

　　钼在镍铬合金中加入，增加了无机酸和盐的耐氧化性和还原性。钼使合金具有耐氯离子点蚀和间隙腐蚀的能力。合金625是一种抗疲劳性能优异的高强度材料LCF是合金625的衍生品牌，波纹管专用，抗低周疲劳和耐热疲劳性能优异。与合金600一样，合金625可用作耐腐蚀材料和耐热材料。合金625优异的高温强度、耐卤素腐蚀、耐氧化、耐渗碳综合性能使其成为化工和石化设备在恶劣高温环境下运行的理想材料选择。

　　镍-铬合金690 UNS N06690

　　合金690是耐压设备制造中铬含量最高的镍基合金，对氧化介质耐腐蚀性强。可有效用于热浓硫酸、硝酸和硝酸/氢氟酸混合酸和氧化盐介质。高铬含量也提高了材料在高温硫化环境中的耐腐蚀性。

　　镍-铬-铁合金825 UNS N08825

　　由于含有近30%的铁，合金825有时被列为超级奥氏体不锈钢系列。它在硫酸和磷酸介质中表现良好，类似于合金20，主要用于硫酸和磷酸介质。合金825虽然耐盐酸腐蚀性好，但容易发生氯离子点蚀和间隙腐蚀，尤其是在不流动、不通风的溶液中。合金825铁含量高，碱和卤素耐腐蚀性低于镍含量高。

　　镍-铬-铁-钼G”系列合金

　　合金G-在许多应用中，3的耐腐蚀性超过合金400、600和825。该合金特别耐硫酸和不纯磷酸，能承受还原和氧化。合金开发G-以及G-35合金焊接性能更好，耐腐蚀性全面提高，尤其是焊缝热影响区。

　　镍-铬-钼镍-钼C合金系列合金

　　合金C-276是化工行业处理腐蚀性介质条件(超出不锈钢能力范围)的优良合金材料。在各种酸、酸盐等腐蚀性化学物质中具有优异的耐腐蚀性C-276在湿氯、次氯酸盐等恶劣环境中表现良好。由于合金C-钼含量高，对氯离子引起的点蚀和缝隙腐蚀具有良好的耐腐蚀性。寻找比合金C-276冶金性能和耐腐蚀工艺促进了几项专利C系列合金的开发和商业化C-22、622、59、686和C-2000。这些合金的钼含量大致相同，铬含量大大高于合金C-276。有些品牌还含有钨或铜。本文不讨论这些次要合金元素对冶金性能和耐腐蚀性的影响。这种通用合金将在接下来的100秒特种钢中详细介绍一两篇文章。主要品牌及成分如下：

　　镍-钼“B合金系列合金

　　合金B-2.还原硫酸、磷酸和盐酸具有突出的耐腐蚀性。特别适用于所有浓度范围和温度高达沸点的盐酸设备。氧化物对合金的耐腐蚀性有不利影响，尤其是铁离子、铜离子等强氧化剂。合金开发的合金B-3和合金B-性能优于合金B-更好的是，这些新品牌的优势之一是在加工过程中最大限度地减少不良显微组织的形成（可能导致脆化）。