很多朋友对于铝材挤压模具制作工艺流程和铝材 冲压与挤压不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些

1、金属的固定废料损失较大，要留压余和有挤压缩尾。 加工速度低。 工具消耗较大。 挤压法非常适合于生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。

2、该铝型材加工好后为中空结构，由其产品的结构决定模具采用组合结构，这就要求模具的各个部分安装精度要高。近年来建 材市场迅 猛的发展 带动了铝加工行 业的飞速发展。

3、01铝挤压工艺的定义铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、从挤压生产者的角度来考虑，工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等，都是挤压生产者所必须要考虑的问题。

5、加工过程的容易出现加工缺陷 由于制造设备的性能与精度以及操作人员的水平等因素。造成加工的模具与设计图纸不完全相符但又不报废，这样就生产出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。

二、铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的

1、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度更高。

2、4无污染的盐溶S一N一C共渗工艺，生产周期短，设备简单，容易操作，温度场较均匀，工艺较成熟，所以具备了如下优点：从模具使用效果来看，与微机控制的硬氮与辉光离子氮可媲美，各有千秋。从节能效果与一次性投资来看，液体共渗占了优势。

3、进一步的开展H13钢铝型材挤压模具的深冷处理工艺的研究。 总结深冷处理对模具的使用寿命的提高。 深冷处理模具后的与每次氮化后的产量比较(四川一套模具是要氮化5次) 在提高寿命的基础上探索总结中深冷处理工艺的更佳工艺。

4、铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？ 氮化的工艺： 气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。 气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度更高。

5、铝合金挤压热成型工艺流程 首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障; 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。