大家好，今天小编来为大家解答铝型材挤压模具修模工这个问题，对模挤压粘模具很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、为什么进行铝型材挤压模具修模

1、对型材尺寸精度的要求越来越高、对表面质量的要求也越来越严格，以及在挤压生产中各种工艺因素的变化和模具受高温高压下循环摩擦等恶劣因素的影响等，使得用未加修正的模具生产出来的制品难免会出现这样或那样的缺陷。

2、铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，针对挤压空心铝型材可能出现的几个问题，本文将给出相应的修模方法。

3、铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

4、薄模易加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品尺寸稳定性，要增加模垫的厚度或数目。 平面分流组合模用于挤压空心铝型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。

5、铝型材模具挤压铝型材成型的原理，是对放在模具型腔内的坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从模孔中挤出，获得需要的断面形状。

二、铝型材挤压模具应该如何进行维护

1、由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。 采取适宜的挤压速度。

2、**， 选择合理的挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的，未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。第二， 采取适宜的挤压速度。

3、在模具使用前要先进行氮化处理，目的是保证模具的韧性，提高硬度和耐磨力，一个模具一生要经过3-4次氮化处理，不能超过5次，否则容易造成工作带脱层。

4、由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。 采取适宜的挤压速度。

5、正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

6、工业铝型材挤压模具的正确使用对铝型材挤出质量影响非常大，并且会影响模具的寿命。今天我们就来说说工业铝材挤压模具的使用规范和日常维护。 辑 请点击输入图片描述 模具在上挤压机之前，模具组件应加热到一定温度。