本篇文章给大家谈谈铝合金模具注意事项，以及铝合金收货注意事项对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，更重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。

一、铝合金压铸模具在使用过程中要注意哪些问题

1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量，或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。 改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差。 变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀。

2、模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100～130℃提高至180～200℃，模具寿命可大幅度提高。 焊接修复是模具修复中一种常用手段。

3、压铸机问题：合模力调整不正确。 工艺问题：注射速度太高，导致压力冲击峰太高。 模具问题：变形，分型面有杂物，镶件和滑块磨损不均，模板强度不足。

4、可以从以下几点去分析：材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%;模具开设不好，一是顶出力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。

5、为了解决铝合金压铸成型过程中会出现的问题，就要用到铝合金压铸模温机来控制压铸件温度，铝合金压铸模温机可以预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。

6、铝合金压铸模具在压铸生产过程中容易温度偏高，所以更好附加一个冷却系统，这样对于模具的持续使用是非常有帮助的。 铝合金压铸模具在压铸生产过程中，脱模剂喷洒不合理对生产模具也是有很大损坏，在生产过程中应该注意。

二、铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些

1、铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。

2、铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内;氮化工艺要合理(依设备特性与模具材料而定)，氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。

3、挤压时，如塞模，闷车？时间不得超过5秒。 装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 出料时，严禁直线向出料口窥视。 装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

4、：型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等**废品。

5、如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。

6、机台班长注意事项 生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。