今天给各位分享高速钢应用场合的知识，其中也会对过渡配合应用场合进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、试比较高速钢与硬质合金的性能之主要区别及各自应用场合。

1、硬质合金切削速度比高速钢高4－－7倍。切削效率高。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低。

2、答：高速钢有较高的耐热性，有较高的强度，韧性和耐磨性。广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。硬质合金的硬度，耐磨性，耐热性都很高。耐用度较高速钢几十倍，耐用度相同时，切削速度可提高4至10倍。

3、硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

4、二者虽然都可以制造刀具、热作模具和冷作模具，但是它们的性能有所区别。普通硬质合金刀具比普通高速钢刀具切削速度高4～7倍，寿命高5～80倍。

5、2-金属化合物的主要性能和特点是什么？ 以Fe3C为例说明之。答：金属化合物的熔点较高，性能硬而脆。当合金中出现金属化合物时，通常能提高合金的强度、硬度和耐磨性，但会降低塑性和韧性。

6、 试比较高速钢和硬质合金性能的主要区别及它们的使用范围？P22什么是工件的切削加工性，切削加工性的确主要指标是什么？ 答：切削加工性是指某种材料进行切削加工的难易程度。

二、高速工具钢的应用场合

1、冠赫特殊钢进口的美国的M42高钴韧性高速钢，平时主用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却，钢材的硬度高，一般可以达到70HRC，热硬性能好，高温硬度比较高，易于磨削。

2、高速工具钢广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机加工刃具，也可用于制造要求耐磨性的冷、热模具。其特性包括高硬度、高耐磨性；红硬性高，淬透性好；优良的强韧性匹配。

3、以下是一些常见的高速工具钢应用领域： 金属加工：高速工具钢常用于切削金属材料，例如钢、铸铁、铝合金等。它可以用于车削、铣削、钻削、切割等工艺，以达到高效、**的加工效果。

4、②特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68～7，主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。

5、W6Mo5Cr4V2国产高速钢概述： 高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。