大家好，今天给各位分享高速钢的切削参数选择的一些知识，其中也会对高速钢铣刀和白钢铣刀进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

一、高速钢车刀切削45钢刀具角度参数如何选择

1、用高速钢粗车时，刀具角度选择原则：住偏角75度左右，前后角各为8-10度左右，副偏角为5-8度，刃倾角0-2度。精车时，前角可略大些，副偏角为1-2度，刃倾角选正值。

2、高速钢刀具由于红硬性较差，适合低速车削。 YT15硬质合金刀在45号钢车削时使用更普遍，数控机床中适合800至1200r/mm的车削，添加冷却液。 硬质合金涂层刀具适合高速车削。 45号钢加工参数 刀具材料是影响切削速度的更主要因素。

3、车刀角度的选择 车刀角度的选择 一，车刀的安装位置对车刀角度的影响。，车刀装得高于或低于中心时对车刀角度的影响。 当刀尖对准工件中心安装时前角与后角不变。 当刀尖装得高于工件中心时，前角增大，后角减小。

4、合金元素W、M0在刀具材料里起作用，而合金元素V在刀具材料里主要起作用。 一般刀具材料在室温下应具有__ ___以上的硬度。 刀具材料分4大类即 _ 涂层高速钢适合制造等刀具。

5、2车刀几何参数在保证刀尖强度的基础上，选用较大的 C ，可减小切削阻力，减少切削热产生和减轻机 床的负荷。 A.刃倾角 B.后角 C.前角 2研磨淬火钢轴类零件的外径时，可用 C 做成套筒为研具。

6、高速钢车刀材料的选择及分析 选材及选材依据 车刀的柄部是车刀非工作部分，采用 45#钢制造即可，45# 钢是典型的调质钢，经调质或正火处理后，具有良好的综合机 械性能，能满足使用要求。

二、高速钢铣刀加工切削参数设置应如何设置

1、见下图所示，普通刃切削深度为ae=05～2DC，半精加工刃(带缺口)切削深度设定为ae=5DC。由于切削刃上有缺口，可实现将切屑细小分断，降低切削阻力。硬质合金粗加工立铣刀的事例见下图。通常粗加工立铣刀刀具材料更多使用高速钢。

2、当切削表层有硬皮的铸锻件或切削不锈钢等加工硬化严重的材料时，应尽更使背吃刀量超过硬出或砖硬层厚度，以防刀尖过早磨损。

3、在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。如输入刀具参数及刀具补偿参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。

4、铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，铣刀只需旋转即可完成螺纹。以上就是铣削工艺参数的制定方案，保证零件精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能。

5、铣削加工参数 铣削加工参数 11铣削要素 铣削要素 m/min 铣削速度 ：铣刀旋转运动的线速度，单位为 m/min。 铣削速度 ：铣刀旋转运动的线速度，单位为 。 ap mm 铣削深度 ap：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为 mm。

6、加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。