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一、粉末炼钢的工艺流程

1、粉末冶金的生产工艺过程可分为以下五个阶段。 制粉 制粉是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有机械法和氧化物还原法。 机械法是利用球磨或利用动力(如气流或液流)使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。

2、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

3、粉末冶金工艺流程是指将一定比例的活性金属(称为“基料金属”)和一定比例的被加工金属(称为“变性金属”)经过粉碎、混合、去除杂质、压制及烧结等操作，而制得一种具有均匀分布和比较细小的金属粉末而得名。

4、钢铁生产工艺流程——炼钢 1炼焦生产流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

5、在三倍熔化工艺中，材料精炼通过活性熔渣在ESR熔炼步骤中进行处理。ESR重熔技术与无陶瓷熔化金属引导系统(CIG)的结合代表了一种工艺技术，生产高清洁度和高化学均匀性的粉末材料。

二、m2高速钢的热处理工艺是什么

1、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。

2、M2高速钢热处理工艺 M2高速钢简介 M2属于一般通用型高速钢，具有良好的磨削性能，由于碳化物组织的细微化，提高了它的被切削性，减少了热处理变形方向的异方性和加工工艺，有效提高了加工精度和生产效率。

3、例如，对于需要较高硬度的刀具或工件，可以选择冷拉态下的M2钢，而对于需要更好韧性的应用，退火态的M2钢可能更合适。此外，根据具体的使用情况，可以通过控制退火过程中的温度和时间来调整M2钢的硬度，以满足不同的工艺要求。

4、高速工具钢主要用于制造高效切削刀具。因其红硬性高、耐磨性好、强度高，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承、高温弹簧等。

5、M2高速钢热处理工艺 M2在450-500℃和 850-900℃奥氏体化温度所需硬度选择1050-1180℃模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化，560℃回火3次，每次保温1小时的硬度。

6、M2高速钢处理与加工：M2高速钢退火：保温时间应在3~4小时以上，保温后可采用10~20°C/小时的速度冷却至500°C以下出炉，也可冷却至740~760°C停留4~6小时，在冷却到600°C以下出炉的等温退火方式。