大家好，关于高速钢渗碳很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于高速钢的性能的知识，希望对各位有所帮助！

一、纯铁渗碳

1、纯铁渗碳过程中，碳原子的扩散机制主要有三种：空间扩散、晶格扩散和晶界扩散。空间扩散是指碳原子在晶体中的游离状态，可以在晶体中自由移动，碰撞、反弹，最终达到平衡分布。

2、而你说的纯铁渗碳理论上只有铁和碳两钟元素，假设完全渗透其含碳量在7%左右，理论得到的产品只是一种不含杂质的高碳钢，硬度高而韧性差，力学性能并不好。

3、当然是渗碳速度快了。碳在γ-Fe中的扩散系数是D0=0x10^-5m2/sec，扩散激活能Q=140X10^3J/mol。铬在γ-Fe中的扩散系数是D0=8x10^-5m2/sec，扩散激活能Q=97X10^3J/mol，可见，渗碳速度快。

4、工业纯铁在927℃下渗碳，设工件表面很快达到渗碳饱和3%的碳)，然后保持不变，同时碳原子不断向工件内部扩散，扩散系数cm2/s。求渗碳10h后渗碳层中碳浓度分布的表达式。

5、这种由奥氏体中析出的渗碳体叫二次渗碳体。 三次渗碳体：工业纯铁在平衡冷却至碳在铁中的固溶线(Fe-C平衡图PQ线)以下时，碳在铁素体中的溶解度达到饱和，温度再下降，将从铁素体中析出三次渗碳体。

6、纯铁在950°C渗碳10小时，所用渗碳气氛足以维持表面碳浓度为1%，分别求距表面 0mm处的碳浓度，然后作出渗层内碳浓度分布曲线。

二、低碳钢渗碳后为什么能直接淬火

1、为了兼顾上述双重性能，可以采用低碳钢通过渗碳淬火及低温回火来达到，此时零件心部是低碳钢淬火组织，保证了高韧性和足够的强度，而表层(在一定的深度)则具有高碳量85%～05%)，经淬火后有很高的硬度(HRC>6，并可获得良好的耐磨性。

2、以过共析、共析层以及二分之一亚共析过渡层之和作为渗碳层的深度。这种计算方法能较好地反映出渗碳淬火强化的实际情况，因而广泛地用于计算低碳钢渗碳层深度。 以共析、共析层两者之和作为渗碳层深度。

3、○属低碳钢，经过渗碳、淬火及低温回火后使用的钢。 8调质钢 ○经过调质处理(淬火+高温回火)后使用的钢。 9工具钢 ○凡是用来制造各种刃具、模具和量具等工具的钢。

4、HBS布氏硬度---以300Kg的压力F将直径D的淬火钢球压入金属材料的表层，经过规定的保持载荷时间后，卸除载荷，即得到一直径为d的压痕。

5、直接淬火低温回火 组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。 适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。