大家好，今天小编来为大家解答高速钢铣45号刚切削速度这个问题，高速钢钻头切削速度很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、用高速钢刀具铣削加工45号钢的时切削用量应该选多少为什么

1、对车削，45钢正火至200HB的，常规线速度25m/min左右。半精车进给粗加工2-5mm/r，切深3-5mm。攻丝的线速度特别低，在8m/min左右。

2、3在选择进给量时，粗加工主要考虑切削力和工艺系统的刚度和强度，精加工时进给量主要考虑表面粗糙度的限制。3通常刃磨高速钢刀具用钢玉类磨料的砂轮，磨削硬质合金刀具用碳化物类磨料的砂轮。

3、工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时 切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

4、铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量fz、背吃刀量ap、侧吃刀量ae以及铣刀齿数Z成反比，与铣刀直径d成正比。

5、加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴外圆时，应选用那种加工方法？为什么？ 磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？ 试确定下列零件外圆面的加工方案： 45钢轴，φ50h6，Ra2μm，表面淬火。

6、刀具使用寿命的前提下，切削用量 的选择顺序是背吃刀力、进给量、 切削速度。 3在选择进给量时，粗加工主要 考虑切削力和工艺系统的刚度 和强度，精加工时进给量主要考虑 表面粗糙度的限制。

二、数控铣床高速钢铣刀切削三要素一般给多少材料为45号钢

1、三要素是转速，进给量，进给速度。一般我使用直径20的高速钢铣刀，转速700-1000，粗加工进刀量一般取1-2MM，进给取400-600。还要加冷却。这个有一定浮动，还要看数控机床的刚性如何，45#是否热处理，刀具磨的好坏等等。

2、表工件材料 刀具材料 硬度 耐热度(℃) 切削速度(m/min) 4号钢 高速钢 HRC66~7600~64硬质合金 HRA90~9800~100100~15切削深度的选取 切削深度要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，主要受机床刚度的制约。

3、高速钢刀具由于红硬性较差，适合低速车削。YT15硬质合金刀在45号钢车削时使用最普遍，数控机床中适合800至1200r/mm的车削，添加冷却液。硬质合金涂层刀具适合高速车削。45号钢加工参数 刀具材料是影响切削速度的最主要因素。

4、〔√〕 1金属材料的工艺性能不包括焊接性能。〔×〕 精品文档，word 文档 本文为网上收集整理，如需要该文档得朋友，欢迎下载使用 1金属磷可改善钢的切削加工性能。〔√〕 1钢是含碳量小于 11%的铁碳合金。

5、亲，很高兴为您解答：答45钢在CNC加工一般用什么刀，转速要求是2000转/分钟CNC加工45#钢切削参数如下： 粗加工时 ： 刀杆转速2000转/分钟一般有两种爱好。一是高进给低切削，还有就是低进给深切削。

6、面铣刀 如图2-19所示，面铣刀圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。因面铣刀尺寸一般较大，很少做成整体式，多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。