高速钢的锻造主要目的,锻造前对金属进行加热,目的是

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一、高速工具钢的主要性能是什么

1、高速工具钢的主要性能:工艺性能也是高速钢的重要指标。首先,要有良好的热塑性,以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次,要有低的退火硬度,以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。

2、高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

3、高速工具钢是一种高合金钢,其含有较高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性等特点。它主要应用于加工硬度较高的金属材料,如不锈钢、高速钢等,通常被广泛应用于刀具、冲压模具、钻头和铣刀等工具的制造。

4、高速工具钢主要用于制造高效切削刀具。因其红硬性高、耐磨性好、强度高,也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承、高温弹簧等。

5、高速工具钢的主加合金元素为 Cr、W、Mo、V 等. 高速工具钢是用于制造中、高速切削刀具。广泛用作各种中、高速切削车刀、铣刀、钻头、齿轮刀具和拉刀等。

6、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

二、高速钢锻造后力学性能变化

1、AISI M42工具钢化学成分性能比较 AISI M42工具钢高速钢的力学性能 高速M42工具钢的锻造 将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地升高到1010-1150°C的锻造温度并在锻造前均衡。

2、长短不一呈纵向分布的表面裂纹;锻件表面温度过低,热塑性急剧降低,塑性变形抗力大:锻后冷速过快和锻后室温停留时间过长等因素.均会导致锻件表面纵向裂纹。 萘状断口是高速钢常见组织缺陷,易引发淬火裂纹。

3、高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性,这是通过改变高速钢的化学成分,提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性,切削温度达摄氏650度时,硬度仍可保持在60HRC以上。

4、可加工性:高速钢在锻造后通常会变得更易于加工,例如更容易进行铣削、车削、钻孔等操作,这是因为锻造能够改善材料的加工性能。硬度:锻造可能会对高速钢的硬度产生影响,但具体情况取决于锻造的过程参数以及后续的热处理。

5、表高速钢的主要化学成分对其性能的影响 C和V是提高高速钢耐磨性的最主要元素,其次是W和Mo,最后是Cr;Co是提高高速钢红硬性的最主要元素,其次是C、W和Mo,最后是Cr;Co对高速钢抗压强度的贡献最大,其次是C、W和Mo,最后是Cr和V。

6、高速钢属莱氏体钢,存在着严重的碳化物偏析等先天性毛病,常采用改锻措施,锻打成我们所需要各种刀具、模具毛坯。

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