大家好，关于高速钢主要性能和用途很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于高速钢的知识，希望对各位有所帮助！

一、高速钢的用途

1、ASP60高速钢主要用途：制造高耐磨的切削工具：ASP60高速钢可以用于制造刀具、铣刀、钻头、车刀等切削工具，其耐磨性能非常好，特别适用于对切削工具的耐磨性要求较高的加工场合。

2、高速钢可以应用于切削加工领域，如制造各种钻头、可转刀削刀具、车刀等。由于高速钢的钢性好，硬度高，耐磨性强，可以使刀具具有很好的切削性能和较长的使用寿命，提高切削加工效率。

3、高速钢是一种高性能钢合金，用于生产和机械零件，用于高速切削加工。高速钢(HSS)有好几类，所有这些都包括碳作为一种常见的合金元素，除了钨、钴和钒以外的其他各种成分。

4、常用高速钢牌号和主要用途的简介 通用型高速钢？ W18Cr4V(W1综合性能好、通用性强、可磨削性强，主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。

5、可代替高钴高速钢加工难加工材料。用途耐热性中等，可磨性好（可用普通砂轮磨削），淬火范围较宽，不易过热，强度较好，热塑性差。强度高，热塑性好、韧性高、耐热性稍次于W18Cr4V，脱碳敏感性较大。

6、优良的抗回火软化性。生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

二、高速钢都有哪些性能特点

1、高速钢具有以下几个主要性能特点：高硬度：高速钢的硬度通常在60-7HRC之间，能够在高速切削中保持较长时间的切削刃口。耐磨性：高速钢具有较好的耐磨性能，能够承受高速切削时的摩擦和磨损。

2、高性能高速钢的性能特点具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。高性能高速钢的性能特点具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。

3、高速钢性能特点： 高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的5-3倍。

4、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

5、？钴高速钢 牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M4。其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。

6、性能特点324 高硬度(86~9hra，相当于69-8HRC);红硬性好(可达900～1000℃，6HRC);良好的耐磨性。硬质合金刀具切削速度比高速钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，比合金工具钢高20～150倍。