今天给各位分享高速钢热处理加工的知识，其中也会对65mn热处理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

一、高速钢的热处理方法

1、我国高温轴承用钢标准GB/T 38886—2020也将该钢纳入其内，制作高温轴承的热处理工艺[2]可选择：1130~1140℃加热，晶粒度10~11级，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可达63~65HRC。

2、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

3、改善高速钢的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推荐的工艺对高速钢进行预备热处理。使毛坯的硬度达到280~370HBW。 ▼表改善高速钢可加工性的预备热处理 表2中的一次处理方法(工艺方法Ⅰ、Ⅱ)比调质处理(工艺方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有两大类：一是采用低温淬火的调质处理;二是等温处理，工厂又称“毛淬火”。“调质”一词借用了对结构钢的热处理工艺名词，但高速钢的调质与其有着完全不同的目的。

5、高速钢的热处理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是将高速钢加热到临界温度并迅速冷却的过程，其目的是使钢材快速冷却，并获得高强度、高硬度和高韧性。

6、高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火及回火。高速钢在锻造后应进行退火，其目的是改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火作好组织准备。退火后的组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为207~267HBW。高速钢的淬火工艺比较特殊。

二、高速钢要用什么工具加工

1、百度试题 题目高速工具钢适宜制造什么加工工具？相关知识点： 试题来源： 解析 答：主要用于制造高速切削刃具，如车刀，刨刀，铣刀，钻头等。

2、铣刀是一种对高速钢加工来说非常重要的刀具，它主要应用于铣削加工、槽铣、曲线加工、齿轮加工等。铣刀按照其形状、尺寸、颗数等不同要求分为球头铣刀、立铣刀、端铣刀、T型铣刀、沉头铣刀等。

3、高速钢是一种常用于制造切削工具和模具的材料，因其硬度和耐磨性而广泛应用。当需要对高速钢的薄件端面进行研磨加工时，可以考虑使用双面研磨机床。

4、高速钢的切削加工，重点在于加工刀具的选择。过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊，虽然也能够加工，但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重，切削加工效率极低。

5、综上所述，M2高速钢钻头具有出色的机械加工性能和广泛的应用范围。其硬度、耐磨性、强度和韧性使其成为处理硬度较高金属材料的首选工具。同时，合理选择加工参数和使用适当的冷却液和润滑剂，可以进一步提高加工效率和保证加工质量。

6、高速钢切削工具的加工特点及使用注意事项：高速钢的特点：高硬度：切削速度可达200mmin，相当于普通硬质合金的10倍以上。