和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。SKD11)圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆

　　SKD11)板材分类：机扎板、锻造板、锻板、扎板

　　SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

　　厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

　　SKD11使用方法(仅供参考)

　　1."淬火+回火"状态下使用

　　2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

　　3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)

　　4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

　　5.氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6.在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理连云港skd11冲压模,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

　　SKD11为日本JIS标准牌号,是耐磨韧性通冷作模具钢、碳铬合金工具钢和真空脱精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬变形量的良好淬性。该钢经球化退软化处理,可加性良好,碳化物颗粒细均匀,须担淬开裂强化元素钼、钒的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均匀,韧性,不易开裂,淬后硬度>62HRC。

　　在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,件表硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度1020μm,件表硬度950HV

　　GB标准牌号Cr12MoV、台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、

　　C1.40-1.60

　　Mn0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　淬火:先预热℃,再加热至℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至℃在油中淬硬更佳。回火:加热至℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。硬度:HRC61以上连云港skd11冲压模。退火:加热至℃,在此温度停留13小时,在炉中任其渐冷。锻制:℃。

　　1)于制作模、剪、圆锯、五冲压模具、成形轧辊

　　2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢轧、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

　　3)厚度≤6mm薄钢板的效落料模、冲裁模、压印模

　　4)各种剪、镶嵌、搓丝模。

　　5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。