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模具硬度不足的产生原因及解决方法措施
加工挤压模具热处理是提升其特性的至关重要方式方法，规定其洛氏硬度必需达标，与此同时洛氏硬度也是其非常至关重要的力学性能技术指标。专业人士强调，模貝热处理后，其洛氏硬度欠缺或洛氏硬度不匀，将使模貝耐磨性及疲劳强度等特性减低，造成模貝的较早损坏，不仅仅减短了模貝运用的年数，也对运用的流畅度造成了直接影响。
一、造成原因分析
1.模貝横截面大，钢材淬透性差，如大型的模貝选取了淬透性低的钢材牌号。
2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3.模貝锻造工艺不规范，煅造后未做好有效的球化退火，使模具钢球化组织不良。
4.模貝表层未除净退火或淬火加热时造成脱碳层情况。
5.模貝淬火溫度过高，淬火后残存奥氏体量过多，或淬火溫度过低，加热保温時间欠缺，使模具钢的相变不。
6.模貝淬火加热后冷却速度缓慢，分级与等温溫度过高或時间太长，淬火冷却介质选取不恰当。
二、模貝热处理后其洛氏硬度欠缺的解决措施
任何铝合金的加工规定不同，模貝的规定也不太一样，就如我方是专做铝型材加工中的挤压加工工艺的，按照顾客的商品规定对模貝也会有对应的规定。
1.恰当选取模具钢种，大型的模貝应选用淬透性高的高合金模具钢。
2.加强原材料检查，保障原材料符合规定。对不良原材料钢材做好合理的煅造，并做好球化退火处置，保障获取优良的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。
3.严格遵守锻造工艺和球化退火工艺，保证有优良的预备热处理组织。
4.热处理前，应完全清除模貝表层的锈迹和氧化皮，并注意加热时的保护，尽可能采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应做好优良的脱氧处置。
5.恰当制订模貝淬火加热工艺参数，保障相变有效，以大于临界冷却速度的冷却速度做好快速冷却，以获取达标的金相组织。
6.恰当选取淬火冷却介质和冷却方式方法，严格控制分级与等温溫度和時间。
7.要严格控制碱浴水分含量，对长期运用的淬火冷却介质，要经常做好过滤及定时更换，并维持清洁，定时检查其淬火冷却特性曲线。
8.对尺寸大的模貝，适当延长浸入淬火冷却介质的時间，防止模貝出淬火冷却介质的溫度过高。
9.模貝淬火后应及时、有效回火，并防止回火溫度过高。
10.对洛氏硬度规定高的模貝，可采用深冷处理（如-110至-196℃