注塑模具冷却水泄漏是经常发生的故障，主要分为以下几种情况。

　　1.原因：很多的发生在模具冷却水管的接头处。

　　排除方法：如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧。

　　2.原因：由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水。有的防水圈安装不良也会引起密封失效。

　　排除方法：一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能。

　　3.原因：冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。

　　排除方法：多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

　　温馨提示：

　　1.冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

　　2.定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。

 

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　　注塑模具常见故障及解决方法

　　浇口脱料困难。 在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要塬因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。

　　解决方法： 浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

　　导柱损伤。 在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:

　　(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;

　　(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

　　解决方法 ： 导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。

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