模具也是有寿命的，模具磨损严重的话，寿命自然也会受影响。模具磨损严重怎么办呢？

　　方法一：及时更换磨损组件

　　已磨损的模具导向组件及冲头要及时替换掉。

　　方法二：调整间隙

　　仔细检查模具间隙，看模具间隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模间隙。

　　方法三：改善润滑条件

　　尽量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。

　　有锈垢的材料，加工时冲头和导套之间会吸入铁锈微粉，产生污垢，因而冲头不能自由地在导套内滑动，这种情况下上油的话，会使得锈垢更容易沾上，所以冲这种材料时，得把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油去除冲头、下模的污垢，擦干净后再重新组装。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

　　方法四：改进刃磨方法　　

　　刃磨方法不当，会造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

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　　提高模具质量的基本途径

　　首先，制件的设计要合理，尽可能选用很好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

　　模具的设计，是提高模具质量的很重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。