随着环境和能源问题的日益突出以及对安全的关注，高强度钢零件得到越来越多的应用，高强钢板冷加工时变形抗力大，所需要的压力也大，还会受一定程度的冲击载荷，对冷作模具强度、耐磨性、韧性等性能要求更高。

 

　　1500MPa超高强度零件的切边冲孔是各国的难题，切边冲孔的效率仍有很大的提升空间。日本和瑞典的高速粉末钢SKH-9和ASP60虽然适合高难度的切边工艺，但在耐磨性和韧性还有待提升，而且高速粉末钢的价格昂贵，制约其在切边冲孔刀具上的使用。

 

　　目前各国主要采用以下2种方法提高模具钢的性能：①优化模具钢的成分和开发新钢种；②改进模具钢的生产流程和工艺控制技术。

 

　　现以5种常用冷作模具钢（Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD）为研究对象，通过对其成分、性能、组织进行分析，综合对比考虑强韧性、耐磨性、价格等因素，选取很合适的切边冲孔模具材料，为研究高性价比切边冲孔所需模具刀口的模具钢材料提供指导。

 

　　1 试验材料及方法

 

　　试验中硬度测量使用型号为HB-3000、69-1布洛维氏硬度计，分别按照标准《GB/T231金属布氏硬度试验方法》和《GB/T230金属洛氏硬度试验方法》测试。将退火态试样镶嵌、磨制、抛光后用新配制的体积分数为4%的硝酸酒精溶液腐蚀，采用NikonMA100型倒置式光学显微镜（OM）对试样中间位置进行组织形貌观察及图像采集。

 

　　回火态的冲击试样尺寸：10mm×10mm×55mm，无缺口，参照《GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法》检测，冲击试验机为JB-50B型冲击试验机（冲击能量为500J），试验温度为室温。

 

　　磨损试验采用销盘式摩擦磨损试验仪，试验在常温状态下进行无润滑摩擦，试样尺寸为？20mm×3mm的圆片。工作时，试验仪在载荷磨球的作用下用电机带动旋转平面试样运转，磨球为SiC钢球，直径？5mm。60N载荷无润滑磨损时间为1h，速度为477r/min。磨损后使用白光干涉仪观察磨损形貌及计算磨损体积。

 

　　2 成分分析

 

　　使用PMI-MASTER型直读光谱仪测量5 种钢的化学成分，如表1所示。

 

 

　　3 冶金质量分析

 

　　对5种材料进行对比分析，主要包括退火态硬度及金相、化学成分、非金属夹杂物评级与共晶碳化物评级。5种钢的退火态硬度值如表2所示，根据高品质锻制冷作模具钢联盟技术标准（LB-C3-2016），Caldie、Cr12MoV和DC53满足要求，ASP60和LD的退火态硬度偏高。冷作模具钢一般在退火态进行机械加工，退火态硬度较低便于成形加工。

 

 

　　根据《GB/T14979-94共晶碳化物不均匀度评定法》，评级图片对比第四评级图（适用于热轧、锻制及冷拉合金工具钢钢材）。通过与标准评级图的比对，得出5种钢的共晶碳化物不均匀度如表3所示。

 

 

　　根据《GB/T10561-2005/ISO4967：1998钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，将退火态的金相照片与标准图谱进行对比，分别对每类夹杂物进行评级，并与高品质锻制冷作模具钢联盟技术标准（LB-C3-2016）对比，评级结果如表4所示。

 

 

　　性能分析4冷作模具钢在工作时承受巨大的压应力、弯曲力、冲击力及摩擦力，因此主要的失效形式为开裂、崩刃和磨损。模具零件工作时承受连续、高强度的冲击力，且由于形状复杂、易产生应力集中而导致开裂，需要具备较高的强韧性。模具零件形状及机加工工艺复杂、造价高，工作时摩擦力和摩擦面积大而导致磨损较大，因此修模困难，需要具备更高的耐磨性。

 

　　01 强韧性

 

　　对5种钢的回火态硬度及冲击韧性进行检测并对比分析，回火态的硬度及冲击能量数值如表5所示。

 

 

 

　　图4 5种钢的硬度与冲击能量

 

　　由表5和图4可看出，Caldie、Cr12MoV、ASP60和DC53的硬度较高，但Cr12MoV、ASP60、DC53和LD的冲击能量较低。Caldie在保持硬度较高的同时具有很高的冲击能量，故Caldie具有很优的强韧性，能更好地满足切边冲孔的工作要求。

 

　　02 耐磨性

 

　　冷作模具钢在工作时受到较大的应力与摩擦力，要求其在摩擦下仍保持尺寸精度，故必须具有高的耐磨性以提高模具使用寿命。而模具钢在工作过程中的磨损比较复杂。材料的硬度越高，抵抗接触变形的能力越强，材料的耐磨性也越好。但硬度不是的影响因素，因此有必要进行摩擦磨损性能测试。

 

（a）Caldie

 

（b）Cr12MoV

 

（c）ASP60

 

（d）DC53

 

（e）LD

 

　　图5 磨损形貌

 

　　采用销盘式摩擦磨损试验仪对Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53、LD的耐磨性能进行检测，其磨损形貌分别如图5所示。通过白光干涉仪测量计算，Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD的磨损体积分别为0.2427、0.2454、0.1378、0.2577、0.2334mm3。ASP60由于粉末冶金工艺制造，耐磨性能优异，其余4种钢的耐磨性能相当。

 

　　通过对5种常用冷作模具钢（Caldie、Cr12MoV、ASP60、DC53和LD）进行成分、性能和组织对比分析，得到了以下结论：①通过对冶金质量的对比分析，Caldie的纯净度很优，冶金质量很好；②ASP60耐磨性能很优，其余4种的耐磨性能相当；③综合考虑性能和性价比，Caldie为合适的高性价比切边冲孔所需模具刀口的模具钢材料。