【 冲压件模具、模具材料、材料选择】

概述

冲压件模具在制造过程中起到至关重要的作用，它的材料选择直接影响模具的寿命、成本和生产效率。所以，选择合适的模具材料是非常关键的任务。本文将从材料的特性、生产环境、成本等方面介绍冲压件模具材料选择的注意事项。

冲压件模具材料的特性

冲压件模具的材料应该满足以下几个基本特性

硬度

模具的硬度是其耐久性和寿命的关键因素，选择合适的硬度可以保证模具长时间的使用寿命。在选择硬度时，应该要考虑到板材的材质、厚度、成型工艺以及成品的要求等因素。通常，模具材料的硬度应该在50-60HRC之间。

韧性

模具材料的韧性是指它的耐冲击性和折断性。韧性较好的材料可以在面对外力时不易破裂或变形，从而保证模具的稳定性和生产效率。常用的韧性好的模具材料有Cr12、Cr12MoV等。

耐磨性

模具工作的环境较为恶劣，模具材料必须具备较高的耐磨性才能满足生产需求。一般来说，模具材料的耐磨性要比加工材料高几倍甚至十几倍。耐磨性较好的模具材料有SKD11、SKD61等。

冲压件模具材料的选择

冲压件模具材料的选择应该根据实际生产情况和经济成本等多个因素来考虑，下面分别从不同的方面来介绍选择模具材料的注意事项。

板材的材质和厚度

板材的材质和厚度是选择模具材料的关键因素之一，它将直接影响模具的寿命和成本。一般来说，硬度较高的模具材料适合加工坚硬的板材，硬度较低的模具材料适合加工较为脆性的板材。对于较薄的板材，可以选择硬度较低但韧性好的模具材料，也可以考虑特殊工艺来提高其硬度。

生产环境

生产环境也是选择模具材料的重要因素之一。例如在高温环境下工作的冲压件，应该选择能够耐高温的模具材料，例如H13、SKD61等。在湿润的环境下工作的冲压件，应该选择耐腐蚀的材料，例如SUS420J2等。

成本

成本也是选择模具材料的重要因素之一。一般来说，越硬的模具材料成本越高，但使用寿命更长。在选择模具材料时，应该综合考虑成本和使用寿命，选择性价比较高的模具材料。

结论

综上所述，选择合适的冲压件模具材料是非常重要的。在选择模具材料时，应该充分考虑生产环境、板材的材质和厚度以及成本等因素，并选择能够满足生产需求同时具备较高性价比的模具材料。只有选择合适的模具材料才能提高生产效率，降低生产成本，从而实现更好的生产效益。