2 模具特性校对和选料方式 2，3.1合金成分对模具原材料的危害及明确 2，4.2铜合金压铸模具回火工艺科学研究 2，合金材料铸造工艺和模具热疲劳性能进科学研究，3.2稀有元素对模具原材料的危害 2，4.1 铜合金压铸模具钢淬火工艺研究 3，3.3化油皿合金材料压铸模具模具材料选择 2，2.1合金材料压铸模具无效方式统计分析 2，4.4化油皿合金材料压铸模具关键热处理方法的挑选 2，3 模具材料选择及优化方案科学研究 2。

　　伴随着工业生产技术的不断进步，无钻削、少磨削加工加工工艺国内外机器制造业中广泛运用，比如用工作压力铸，2.2铜合金压铸横选料计算公式和含意 2，4.3热处理工艺与材料力学性能试验 2，4 铜合金压铸模具热处理方法科学研究 3，2.3中国常见铜合金压铸横具钢相匹配公式的特性 2。

　　有关专业名词表述，常见的高碳钢高铬合金钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（编号D2），他们具有较强的切削性能、淬硬性和耐磨性能，热处理工艺变型不大，为超耐磨微变型模具钢，承载力仅次弹簧钢，但渗碳体缩松比较严重，一定要进行不断镦拔（径向镦、轴向拔）改锻，从而降低渗碳体的不均匀性。

　　提升性能指标，在弹簧钢的基本特征上加上少量其他原素，适度调整含碳，以提升钢的性能，这种钢材牌号通称基材钢，他们不但有弹簧钢的特征，具有一定的耐磨性和硬度。

　　并且抗疲劳性和韧度均好于弹簧钢，为高强韧性冷工模具钢，原材料成本又比弹簧钢低，模具常用的基材钢有6Cr4W3Mo2VNb（编号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（编号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（编号012AL）等，1、上下托板、左右踮脚、上下模座，一般用A3、Q235等“软料”制成，起支撑点全部模具、便捷架模、落料等功效，弹簧钢具备模具钢最高的的硬度、耐磨性和抗拉强度，承载力非常高。

　　模具常用的有W18Cr4V（编号8-4-1）和含钨量较小的W6Mo5Cr4V2（编号6-5-4-2，国外型号为M2）同时为提升延展性研发的降碳降钒弹簧钢6W6Mo5Cr4V（编号6W6或称低碳环保M2），弹簧钢也要改锻，以提升其渗碳体遍布，6、基材钢，还有一种做法就是挖入块，是指将伤口挖在一个入块上(该入块习惯性称之为“上模伤口”)，然后把上模伤口装进下模板里边，相对高度要确保及下模板一样高。

　　偏差需在正负极1～2条以内，最好是正负极0、005mm之内，一般数控磨床老师傅或钳工师傅都可以达到，过多会将商品搞出印痕(模印)，4、上、下直发夹板，左右直发夹板关键起固定不动模座、冲头、定位销的用处，一般17～20mm就可以，冲压加工模具直发夹板的原材料硬度一般不需要非常高，一般用软料就可以，可是太软了也没用。

　　有很容易把冲头的挂台立即拖到直发夹板里去，把直发夹板拉坏，因此设计方案冲压加工模具，可以从所需总裁的工件冲裁件加工工艺去考虑其模具的构造、模具原材料的选料，选定高速冲床的吨数，冲裁间隙大小等，才能使生产加工过的产品工件毛边比较小，增加模具的使用期，软料，在冲压加工模具中。

　　就是指硬度在HRC35上下、硬度相对较低的模具钢，如45#钢、A3、Q235等，用硬度略微高一点的物品在墙上敲一下，就可打出个坑出去，这些材料很松、因此习惯性称之为“软料”，由于它的抗震能力比较合适，一般用于制作冲压加工模具的布下托板、左右踮脚、上下模座，2、上、下模板，上、下模板起固定不动伤口、入块、入子、顶料销等功效，外精准定位、内精准定位、浮升正确引导销、双用销、导料板、浮块这些也是固定不动再下模板里的。

　　下模板硬度强制要求在HRC58～62上下，硬度太低会危害冲裁件品质，薄厚一般为25～40mm，有些伤口立即割在模板里的，则在模板中直接挖伤口，这样的话假如伤口缺了、打崩了、损坏了、有毛刺就不太好修模，参考文献。

　　低合金结构钢要在调质钢的前提下加入适量合金成分，与调质钢对比，降低了热处理变形裂开趋向，提升了铝的切削性能，耐磨性能亦不错，用于制作模具的高合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(编号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(编号GD)等，硬质合金的硬度和耐磨性能高过其他一切类型的模具钢，但抗拉强度和延展性差。

　　作为模具的硬质合金是钨钴类，对破坏性小又耐磨性能要求较高的模具，可以选用含钴量相对较低的硬质合金，对破坏性大一点的模具，可以选用含钴量相对较高的硬质合金，冲压加工模具-百科。

　　冲压加工模具-百科，5、止隔板、脱料板，止隔板用Cr12就可以，但脱料板必须采用硬料如Cr12Mov，止隔板和脱料板是由M6或M8螺钉打合销随后锁在一起的，止隔板上边主要是一些通孔，冲头通孔、定位销通孔等，脱料板关键起脱料、脱料、导正冲头等功效。

　　【延伸阅读】，挖，做模具人习惯性叫法，就是指线割框口的意思，例如，挖伤口、挖入块等，生产制造冲压加工模具的原材料有建筑钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铸造锌合金、铝青铜、纤维材料等。

　　现阶段生产制造冲压加工模具的原材料绝大多数以材料为重，常见的模具工作中构件原材料的种类有，调质钢、低合金结构钢、高碳钢高铬于中铬合金钢、中碳碳素钢、弹簧钢、基础钢及其硬质合金、钢结硬质合金等，实际介绍如下，一、冲压加工模具的一般构成及功效，6、型腔、模座，又称冲头或伤口，就是用来把多余原材料冲走、切除。

　　或割开、戳破、拉申，如，拉申冲头、钣金折弯冲头、滚轮的扎刀、打水果沙拉冲头、打飞边冲头、发芽冲、铆合模具的铆合冲头等，型腔模座的原材料所需要的硬度比较高，常见的型腔模座材料是，Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢材料)等，硬料，在冲压加工模具中。

　　就是指硬度(热处理工艺后)在HRC58～62上下及以上的模具钢料，如，Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(钨钢材料)，这种钢料硬度非常高(可是都比较脆，一不注意有可能会便被你搞崩开一块，55)，一般拿来做冲压加工模具的伤口、冲头或其他规定硬度相对较高的零件，2、低合金结构钢，5、弹簧钢，钢结硬质合金要以粉丝添加少量合金成分粉末状（如铬、钼、钨、钒等）做黏合剂。

　　以碳化钛或钴合金为硬质的相，用粉未冶金方式煅烧成的，钢结硬质合金的基材是钢，解决了硬质合金延展性较弱、生产加工艰难的缺陷，能够钻削、电焊焊接、铸造和热处理工艺，钢结硬质合金含有大量渗碳体，尽管硬度和耐磨性能小于硬质合金。

　　但仍然高过其他钢材牌号，经热处理、淬火后硬度可以达到68~73HRC，4、高碳钢中铬合金钢，在模具中运用比较多的调质钢为T8A、T10A等，优势为生产加工性价比高，价格低，但切削性能和红硬性差，热处理工艺变型大。

　　承载力比较低，一般我们应用脱料板来导正模座、定位销、冲头，生产制造铝料得话由于铁屑非常容易跳入脱料板里边，把冲头压光、或卡死冲头、把冲头扯断、拖出脱料机等，因此必须采用止隔板来导正冲头，而脱料板单侧适度变大10～20条，或脱料板做二节的，上边一节用于导正、下边一节同是单侧变大10～20条。

　　止隔板一般薄厚8～17mm，是根据冲孔机多与少、所需所受到的力的大小去看的，脱料板一般薄厚20～25mm，【拓展材料】，用以模具的高碳钢中铬合金钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们含镁量比较低，碳化物渗碳体少。

　　渗碳体均匀一致，热处理工艺变型小，具有较好的切削性能和尺寸稳定性，与渗碳体缩松相对性比较严重的高碳钢高铬钢对比，特性明显改善，1、调质钢，3、高碳钢高铬合金钢，3、上、下垫块，垫块一般用Cr12做成。

　　根据需求，每件模具的左右垫块薄厚都不一样，看冲裁力，假如滑的孔少得话，左右垫块可以适当做薄一点8～10mm就可以，假如冲孔机较多得话，就需要适度做厚一点，一般17～20mm上下，下垫块上通常是落料孔、扭簧通孔、螺钉通孔、定位销透气孔等。

　　7、硬质合金和钢结硬质合金。