2.有效特定变型规章制度，镦粗比与拔长比相符合，以镦粗比/拔长比≤2为准则，制订具体镦拔加工工艺，本行业专业技术人员容易接受，之上仅是本发明的较好实施例罢了。

　　并不因限定本发明，凡是在本发明的精神标准下所作的一切改动、组成、更换、改善等都包含于本发明的维护范围内，设计原理，技术特征2，《上海金属》2005年11月(第27卷第6期39-41页)《h13铝的带状机构以及清除方式》，根据对h13钢开展高温淬火和高温退火解决，探讨了不一样温度、不一样冷速对带状组织危害，得到选用持续高温奥氏体化处理快速降温的办法可缓解和消除带状机构。

　　本发明涉及到一种用于大中型h13模块锻造和热处理工艺工艺方式，特别是在是一种清除h13钢碳化物带状偏析的办法，对于设计原理存在的不足，本发明主要是为了提供一种出台后能大大提高带状组织清除h13钢碳化物带状偏析的办法，碳化物带状僦析是国内h13钢经常出现的产品质量问题，其产生主要原因是因为碳和台金属性沿锻轧万向球的偏析引起的，在铸钢件制冷时，飘溶液中扩散系数低于1的合金成分和残渣原素持续从树技晶进行析出，因此这种原素在树技晶间地区的含量远远高于树技晶里的浓度值，由于这种外部经济结晶体偏析。

　　在孪晶间最终凝结的那一部分聚集着碳和合金成分，凝结后产生大量碳化物，在锻轧环节中它逐渐沿热处理万向球延展成带状，是碳元素遍布越不均，带状偏析越重，带状偏析对h13铜芯棒棒的使特性有很大的影响，因为带状机构邻近戴的显微组织不一样，淬淬火之后在带中间也会产生应力，带状扁析的出现会适成才的断裂韧性。

　　可塑性和冲击韧性等减少，并且具有显得各种各样，并且碳化物汇聚地区(高碳钢奥氏体区)容易变成疲劳裂纹源，因而，对芯轴原材料要严格把控碳化物带状偏析，能够更清晰地表明本发明实施例中的技术方案，下边将会对实施例叙述中常需要用到的图下作简单的详细介绍，不言而喻地，下边叙述里的图下仅仅只是本发明的一些实施例。

　　对本行业一般专业技术人员而言，在没有投入创造性工作前提下，也可以根据这种图下得到其它的图下，3.预埋锻比，一般需经过三墩三拔锻造全过程，最后一火回烧预埋1.3～1.7的锻比，甄选的。

　　预埋1.5的锻比，而且停锻温度保持在850℃～900℃可以有效的防止晶粒粗大，图下表明，6.锻造结束后双优化解决，清除因锻造后制冷中产生的网状结构碳化物及细化晶粒，可是之上技术特征虽然可以改进带状机构可是并不明显，甄选的，出成率的范围包括73％～83％。

　　本发明的有效效果也是，1.依据铸钢件规格型号尽量选择小锭型，锭型越低，孪晶偏析越轻度，与此同时能够避免单向拔比太大，从而缓解带状偏析。

　　2.预埋1.5的锻比且操纵停锻温度保持在850℃～900℃可以防止晶粒粗大，3.提升锻造温度和高温保温时间，有利于化学元素的蔓延，降低偏析，4.加强了全过程坯的回烧，可以延长全过程坯的回烧时长，促使化学元素能更好地的蔓延，5.锻造之后进行双优化解决，可以清除因锻造后制冷中产生的网状结构碳化物并细化晶粒，图5与图6为运用本申请办理制造出来的h13铝的带状组织图。

　　技术特征1，《钢铁研究学报》2012年4月(第24卷第四期47-52页)《h13钢带状偏析演变规律性科学研究》，对于h13钢中经常出现的带状偏析状况，运用体视显微镜及sem探讨了h13钢不一样情况带状偏析的衍变规律性，分析表明，h13钢淬火态的带状偏析由孪晶偏析的热膨胀造成，体现为碳化物的灰铸铁水平、粒子大小及遍布却不匀称，淬火组织不均匀性直接关系h13热处理、淬火态机构均匀度，且淬火体系中化学元素遍布却不匀称及偏析带中出现的一次液析碳化物碳化物一直保存到铝的淬火情况，严重影响h13铝的等抗逆性。

　　较好的淬火组织生产制造高质量h13钢材知识的重要因素，5.加强全过程坯的回烧，全过程坯回烧时间变长至3.5个小时以上，让合金成分充足蔓延，技术特征1上对h13钢不一样情况带状偏析的衍变规律性进行了探讨，觉得带状偏析是通过孪晶偏析的热膨胀造成，体现为碳化物的灰铸铁水平、粒子大小及遍布却不匀称，并影响h13铝的等抗逆性，技术特征2探讨了h13钢在不一样温度、不一样冷速对带状组织危害，给出了选用持续高温奥氏体化处理快速降温的办法可缓解和消除带状机构。

　　h13模具钢材碳化物带状偏析是国内h13钢经常出现的难题，碳化物带状偏析和偏析带里的块状碳化物碳化物直接关系h13模具钢材的使用期，世界各国一般采用铸钢件立即持续高温蔓延开展改进，锻炼钢厂原先选用铸钢件持续高温蔓延，带状偏析时断时续，品质不太稳定，图1和图2为技术特征制作出来的h13铝的带状机构，依照北美地区压铸模具金相分析规范nadca#207-2003图普(图3)评为第二列和第三列，对于技术特征生产加工h13刚存有带状偏析问题。

　　本发明设计方案的一种清除h13钢碳化物带状偏析的办法，采用技术手段有，h13钢如何生产变为商品的流程在申请办理不赘述，本申请办理只是对于技术特征生产制造h13铝的全过程有解决的问题开展论述，而这些举措不一定是按时间顺序逐渐开展，1.有效采用锭型。

　　依据铸钢件规格型号尽量选择小锭型，一般依照73％～83％的出成率挑选锭型，锭型越低，孪晶偏析越轻度，与此同时能够避免单向拔比太大，从而缓解带状偏析，比如必须产出率3吨建筑钢材，操纵出成率为75％。

　　所以选择4吨锭型，也有一种情况一定要产出率二块3吨建筑钢材，可以考虑7.5吨锭型，成才后一分为二，技术进行因素，下边根据图4～图6及其例举本发明的一些可选择实施例的形式，对本发明的技术方案(包含甄选技术规范)做进一步的详细说明，显而易见。

　　所描述的实施例仅仅只是本发明的一部分实施例，而非所有的实施例，根据本发明的实施例，本行业一般专业技术人员在没有任何做出创造性工作情况下所取得的所有其他实施例，都是属于本发明保障的范畴，图3是带状机构规范图普，图4是本发明锻造加热过程，甄选的，最终一火回烧预埋锻之比1.5，图1和图2为技术特征生产出的h13铝的带状组织图。

　　很严重的碳化物带状扁析，只用一般的马氏体匀化淬火或正火没法清除，务必加热至更高一些温度开展匀化解决才可以改进和消除，但温度太高，时间太长，空气氧化会更比较严重。

　　为了消除h13钢碳化物带状偏析，技术特征一般对铸钢件选用长期持续高温隔热保温开展均质化解决，但这种解决很容易产生超温粗晶等诸多问题，而本申请办理注重过程坯的回烧，铸钢件通过锻造后，铸态组织有所改善。

　　然后再进行持续高温均质化解决，不容易超温粗晶，与此同时，缩松、松散基本上关闭，更有利于分子蔓延，持续高温均质化处理更高效，可以缩短持续高温均质化时长，具体实施方式，4.提升锻造温度及持续高温保温时间。

　　锻造加温温度提高到1250℃，保温时间t＝原材料厚度或孔径/a，57mm≤a≤65mm，开展持续高温均质化处理，锻造加温规章制度如下图4所显示，以升温速率≤60℃/h提温至650℃后隔热保温2钟头，以升温速率≤80℃/h提温至850℃后隔热保温4钟头，以升温速率≤100℃/h提温至1250℃，甄选的，a＝60mm。

　　甄选的，锻造加热过程为，以升温速率≤60℃/h提温至650℃后隔热保温2钟头，以升温速率≤80℃/h提温至850℃后隔热保温4钟头，以升温速率≤100℃/h提温至1250℃，h13模具钢材里的合金成分成分做到8％上下。

　　大量合金成分的增加使匀晶点偏移，h13模具钢材归属于过共析钢，碳及合金成分很严重的偏析，尤其是铬、钒元素功效，促使该钢在凝结过程中遇到不均衡的亚平稳碳化物碳化物，现在很多国内生产的h13模具钢材淬火态芯部机构存有粗壮的碳化物碳化物和成份偏析，二次碳化物聚在位错处，而且在部分地区连成链状碳化物，而碳化物碳化物和二次碳化物在位错汇聚对模块冲击韧度产生影响。

　　为了达到以上目地，本发明设计方案的一种清除h13钢碳化物带状偏析的办法，其特征在于，依照出成率挑选锭型，以镦粗比/拔长比≤2为准则制订镦拔加工工艺，并最后一火回烧预埋1.3～1.7的锻比且停锻温度保持在850℃～900℃，锻造加温温度为1250℃，保温时间t＝原材料厚度或孔径/a，57mm≤a≤65mm。

　　增加全过程坯回烧时长至3.5个小时以上，锻造结束后开展双优化解决。

　　对大端顶进行模拟，选用进行料为板材，运用Abaqus/Explicit求解器，并对应力应变曲线及其薄厚开展求得，并依据薄厚天气图大概进一步分析发皱地区，从剖析数据看，大端顶零件在成型环节中一般不会有*裂状况，但长旁的圆弧处发皱比较明显。

　　总的来说，此产品虽然有*裂风险性，但成型中并没有出现*裂状况，属安全性成型，成型的断面尺寸基本上符合规定，铜压铸件钢HQ-33 铜压铸件钢HQ-33铜压铸件钢HQ-33 铜压铸件钢HQ-33。