h13似乎很热啊，钢含碳决定硬化钢的基础强度，根据钢含碳和硬化钢硬度的相关曲线图，H13钢淬火硬度一般在55HRC，对于合金钢，部分碳进入铝基底，1。提前热处理市场提供的H13钢建筑钢和空白，已在炼钢厂进行退火热处理。

　　确保合金成分好，硬度适中，工艺性能好，无需淬火。但厂家改锻后破坏了原有的机构和性能，增强了煅烧现场的应力。淬火必须进行，淬火应进行两次。

　　淬火500℃时，发生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，回火工艺应绕过500℃。

　　根据模具应用程序，540～在620℃范围内淬火良好，每种原料都有其独特的性能，要充分发挥材料的特性，材料尽其用，才能取得良好的效果，H－13属于热制模具钢，耐高温，热强度很好。

　　应用强度46－50的性能很好。如果韧性差超过56度，很容易脆性断裂。个人观点仅供参考。H13模具钢用于制作冲击负荷大的锻造模具、热挤压模具和精密锻造模具、铝、铜和铝合金压铸模具。

　　强烈推荐回火温度，530～560℃，强度48～52HRC，回火温度560～580℃，强度47～49HRC，所以不同的品牌和原产地也会有一些制造工艺差的特点。

　　一般采用两次淬火，第二次回火温度比第一次低20度以上，H13园钢到H13板，H13园钢成分到H13板技术参数，H13圆钢硬度到H13板密度，H13园钢热处理方法到H13板焊接加工工艺，H13电缆和H13管件从这些规格型号中溶解，2、H13钢用于制作冲击载荷大的锻模和热挤压模。

　　精锻模具、铝、铜、铝合金压铸模具3、H13热处理工艺，淬火，245～205HB。

　　热处理≥50HRC、H13模具钢用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜、铝合金压铸模。H13出厂强度为235HB，淬火硬度一般为54-58HRC(油冷和风冷不同)。、H13钢淬火硬度为55HRC，回火温度为560-580度。

　　HRC淬火硬度，47～49.根据钢中碳含量与硬化钢硬度的相关曲线图，可以确定硬化钢的基材强度。H13模具钢的淬火硬度在55HRC左右，等温过程的应力退火工艺为860～890℃加热保温2h，降温740～等温过程为760℃4h。

　　H13(4Cr5Mov1Si)是一种摸具钢，在现阶段应用广泛的原材料。据了解，海外80％所有凹模均采用H13和H13热处理方法。

　　电渣重容钢具有较强的切割性能和耐热裂纹水平，碳和钒含量高，耐磨性好，延展性相对性弱，耐温性好，硬度和韧性强，耐磨性强。

　　在美国，钢材知识分为铬钢材知识、钨钢材知识和钼钢材知识三种，均以H命名，即H10～H19，H21~H26，H42、H43。

　　钢材知识的碳含量无新碳含量(0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金的铝合金成分是6～25％类别，淬火47-52hrc(回火温度高韧性低，回火温度低强度高，530-580℃)，但H13有很多商家和国家，从美国进口。

　　其他类似于替代品，2.热处理和淬火 规定灵活性好的磨具热处理工艺标准，加热温度1020～油冷或风冷1050℃，强度54～58HRC规定了以热硬度为主体的磨具热处理工艺标准，加热温度为1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。

　　热处理加热应加热两次(600)～650℃，800～850℃)，从而减少加热过程引起的内应力，必须具有强度和热处理工艺。3.化学热处理 如果H13钢进行高频淬火或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其渗氮处理的环境温度不应高于回火温度，以确保芯的抗压强度不会降低，从而提高磨具的使用寿命。

　　H13(413)退火温度，淬火与硬度1不同，热处理，回火温度1020～油冷或风冷1050℃，强度54～58HRC。

　　2.以热硬度为主体的磨具热处理 工艺标准，环境温度1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC，3，回火温度530～560℃，淬火2次。

　　强度48～52HRC，4，回火温度560～580℃淬火2次，强度470℃～由于延展性偏差，49HRC，5，回火工艺应绕过500℃，6。

　　根据模具应用程序，540～淬火在620℃范围内良好，热处理和加热应加热2次(600℃～650℃，800～850℃)减少加热过程引起的内应力，退火温度为1020℃～1050℃。

　　根据模具应用程序，540～淬火在620℃范围内良好，热处理和加热应加热2次(600℃～650℃，800～850℃)减少加热过程引起的内应力，退火温度为1020℃～1050℃。

　　油或蒸发冷却，淬火硬度HRC56～58。

　　(2)良好的耐热裂纹水平，可在作业场所给予水冷散热，3、H13成分、H13模具钢用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝、铜、铝合金压铸模。

　　电渣重容钢具有较强的切割性能和耐热裂纹水平，碳和钒含量高，耐磨性好，延展性相对性弱，耐温性好，硬度和韧性强，耐磨性强，综合物理性能优质，抗回火稳定性相对较高。

　　热处理加热应加热两次(600)～650℃，800～850℃)从而减少加热过程引起的内应力和反应 5# 一般塑料模具钢正常启动强度为35HRC，但这不是绝对的，取决于塑料成型，如一般注塑模具、吹模具即使选择合金结构钢原材料热处理也能达到现役规定，聚氨酯弹性体抑制模便对材料和热处理工艺提出了明确的要求。

　　聚四氟乙烯注塑磨具还规定模具钢具有良好的耐腐蚀性，部分高端塑料产品要求较高的表面外观检查，必须使用抛光镜FRP，钢含碳确定硬化钢的基础强度，根据钢含碳和硬化钢硬度的相关曲线图，H13钢淬火硬度一般在55HRC，对于合金钢，钢中的部分碳进入铝基材，导致细晶强化。

　　在美国，钢材知识分为铬钢材知识、钨钢材知识和钼钢材知识三种，均以H命名，即H10～H19，H21~H26，H42、H43，钢材知识的碳含量无新碳含量(0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金成分。

　　6.铝合金成分～25％H13热处理工艺，淬火，245～热处理205HB≥50HRC，1、H13属于钢材知识，应在碳工钢的前提下添加合金成分形成的钢材品牌号，产品执行标准GB/T1299-2000。

　　(4)碳含量低，淬火中二次硬化水平弱，Cr，4.75~5.50，V，0.80~1.20，(7)中等水平，切削加工能力强，Mn，0.20~0.50。

　　p≤0.030，淬火应进行两次，在500℃淬火时，发生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。

　　回火工艺应绕过500℃，最合适。根据模具的应用，5400℃～淬火在620℃范围内是好的。更值得注意的是，它还可以用来制造航天工业中的关键预制构件。(6)热处理工艺变化小。

　　3.化学热处理 如果H13钢进行高频淬火或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其渗氮处理的环境温度不应高于回火温度，以确保芯的抗压强度不会降低，从而提高磨具的使用寿命。2.热处理和淬火 规定灵活性好的磨具热处理工艺标准，加热温度1020～1050℃，油冷或风冷。

　　强度54～58HRC规定了以热硬度为主体的磨具热处理工艺标准，加热温度为1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC，H13物理性能，强度，淬火。

　　245～热处理，205HB，≥50HRC，C，0.32~0.45，5、H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢广泛应用于世界各地。

　　与此同时，世界各地的许多专家学者对其进行了广泛的科学研究，在研究成分的改进中，铝具有广泛的应用和良好的特点，主要由钢的化学成分决定，必须减少天然钢中的残留原素。数据显示，当Rm在1550MPa时，原料硫分数从0.005%降至0.003%，这将提高约13J的冲击韧性。

　　十分明显，NADCA 207-2003规范要求优等品(premium)H13钢硫含量低于0.005%，非常高(superior)S和0.015%不得超过0.03%P，以下是对H13钢成分的分析，碳，美国AISI H13，UNS T20813。

　　ASTMH13和FED(最新版本) QQ-T-570H13钢的含碳量为(0.32~0.45)%，是所有H13钢中含碳量最大的宽度，德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为(0.37~0.43)%。在德国DIN17350里，X38CrMov5-1的含碳量为(0.36~0.42)%，日本SKD 61的含碳量为(0.32~0.42)%，GB/T 1299和YB/T 4Cr5MoSiv1在094中 4Cr5Mosiv1含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，SKD61和AISH13是一样的，特别要注意。

　　北美压铸协会NADCA 207-90、H13钢的含碳量在207-97和207-2003规范中规定为(0.37~0.42)%，4、H13交货状态，热处理，790度 -15度加热，1000度(盐奶浴)或1010度(炉控氛围) -6度加热，5~15min风冷保温。

　　550度 -6度 淬火、淬火、热处理1、H13钢淬火硬度在55HRC左右，H13园钢到H13板，H13园钢成分到H13板，H13圆钢硬度到H13板密度，H13园钢热处理方法到H13板焊接加工工艺，H13电缆和H13管件从这些规格型号中溶解，2、H13钢用于制作冲击载荷大的锻模。

　　热挤压模、精锻模、铝、铜、铝合金压铸模，Mo，1.10~1.75、H13模具钢用于制作冲击负荷大的锻造模具、热挤压模具和精密锻造模具、铝、铜、铝合金压铸模具，(5)在较高温度下具有抗变软水平，但使用温度超过540(1000)强度急剧下降(可承受的环境温度为540)。

　　根据钢中碳含量与硬化钢硬度的相关曲线图，可以确定硬化钢的基材强度。H13模具钢的淬火硬度在55HRC上下，3、H13模具钢的最高热处理工艺实际上是50多点，因此不建议保证原材料的极限强度，H13超过53HRC属于极限值周围，而且不同主产区和品牌的H13功能差异很大。以下属于德松模具钢，强烈推荐H13模具钢的强度。

　　等温过程去应力退火加工工艺为860～890℃加热保温2h，降温740～760℃等温过程4h，炉冷至500℃，S≤0.030、H13热处理方法、精密铸件、高精度铸件。

　　硬度值应根据应用位置、设计方案初衷、使用次数、办公环境、操作温度等因素进行热处理工艺选择。H13(4Cr5Mov1Si)是一种触摸钢，目前应用广泛的原材料。据了解，海外80％所有凹模均采用H13，Si，0.80~1.20，(3)中等水平的耐磨性渗氮或高频淬火工艺也可用于提高硬度，但耐热裂纹水平略有降低。

　　2、H13匹配型号，4cr5mosiv1，(8)中等水平的抗渗碳水平，磨具钢的硬度是根据用户的主要用途和使用场景来确定的，(1)切削性能强，延展性强，1.提前热处理市场提供的H13钢建筑钢和模坯，在炼钢厂已经做好了退火热处理，保证了合金成分好，硬度适中。工艺性能好。

　　不需要进行淬火，但厂家破坏了原有的机构和性能，增强了煅烧应力，必须进行淬火，H13是最广泛、最具代表性的热模具钢，其主要特点是强烈推荐回火温度，530～560℃，强度48～52HRC。

　　回火温度560～580℃，强度47～49HRC。

　　回火温度560～580℃，强度47～49HRC。