Ni ≤0.4，P91钢的成分，在过去的施工中，高压125 MW及200 MW机组主蒸汽管采用 10 CrMo910 20世纪70年代至80年代引进亚临界300 MW及600 MW发电机组采用主蒸汽管道 A335P22 钢，这些钢的性能很好。

　　它属于铁素体耐磨钢，最大工作温度为580～590.无论环境温度有多高，只使用马氏体耐磨钢，奥氏体钢的最大工作温度达到700，但铝的热膨胀相对较高，对晶间腐蚀敏感，不同的钢接头周期短，不适合连续高温、高压汽水管、伸缩 长 率。

　　≥20（%），Nb 0.06~0.1，三、P91钢板特性介绍，Al ≤0.04，S ≤0.01，Si 0.20~0.50。

　　P91 由于其良好的持续高温、耐久强度、耐热性和高温抗蠕变技术，钢在电站锅炉的加热表面、过热器和主蒸汽管道中得到了越来越广泛的应用。5、P91钢板，P ≤0.02，Mo 0.85~1.05，可作为亚临界、超临界锅炉壁温≤无缝钢管用于625高温受热面和过热器，及其壁温≤600连续高温锅筒和压缩空气管道，也可作为核电厂换热器及其石油裂化设备炉体，四、P91钢的成分，如表1所示。

　　N 0.03~0.07，V 0.18~0.25，Mn 抗拉强度为0.30~0.60，≥415（MPa），Cr 8.0~9.5，一、P91钢等同于国家标准10cr9Mo1VNBN。

　　它不仅具有较强的抗氧化能和耐高温蒸汽腐蚀能，而且具有良好的断裂韧性和较高的长期可塑性和相对稳定的热强度。当使用温度过低时，其抗剪强度高于低合金钢。在550以上，介绍的设计方案的抗剪强度约为T9和2.25cr-1mo钢的两倍，P91钢是为了弥补铁素体耐磨钢和马氏体耐磨钢之间的600～650 新型汽水管道建筑用钢应用于环境温度区域，属于奥氏体耐磨钢，其最高使用温度为650。

　　事实上，V是在原9Cr-1Mo钢的前提下增加的，Nb，N等加强原素，形成发霉的新钢牌号，C 0.08~0.12，成 分 wt%。

　　磷P，? 去应力退火工艺的目的是对称机构，降低强度，提高切削性能，提前准备淬火和回火，去应力退火工艺应在845～900℃保温（1h 1min）/mm，随后炉冷至720～等温过程740℃(2h) 1min）/mm，最后，将风冷公布到500℃。

　　去应力退火机构为颗粒状铁素体，强度低于229HBS。灰铸铁质量可根据GB/T1299-2000标准第一等级图进行鉴定。试验方法从磨具无效部位切割试件，抛光抛光，选择4％氰化钠乙醇溶液腐蚀，在显微镜或扫描电子显微镜上检查显微组织，在显微硬度仪上精确测量强度，微区成分在俄歇能谱分析仪上明确。

　　钒V、H13模具钢合金成分含量高，传热性差，碳化物环境温度很低，容易造成粗晶。对于孔径较大的胚胎材料，首先需要800～900℃区段加热后，开始锻造温度为1065～1175℃加热。

　　煅烧过程中，总锻比超过4。在成分、原料和切割过程中，部分摩擦和发热容易引起烫伤和裂缝。

　　并在切割表面形成残余拉伸应力，可能导致过早无效，切割热烫伤可使H13磨表面淬火，直到形成回火马氏体，延迟不回火马氏体层会降低模具热疲劳性能，如果切割表面部分温度在800℃以上，制冷不全面，表面原材料可再次奥氏体化，热处理成奥氏体。

　　因此，磨具表面也会产生非常高的组织应力。同时，在切割过程中，磨具表面温度会很快引起内应力。组织应力和内应力的积累容易导致磨具磨削裂纹。显微组织分析可以明确，磨具无效部位是否存在渗碳体偏析带、块状非金属夹杂物、网状碳化物、碳化物渗碳体和回火马氏体，微区域成分检测可以明确磨具无效区域的成分分布特征，微硬度分析可以明确磨具无效区域的物理性能，全面分析磨具无效区域的微组织、微硬度和微区域成分，揭示磨具无效区域宏观经济外观特征和无效模式的外部经济原理，适当评价我国现行煅烧、应力退火。

　　淬火和回火加工工艺，然后明确提出合理的工艺改进对策，? H13磨具钢的化学成分(质量浓度%)、锰Mn、H13压铸件铝的合金成分含量高，导热性弱。

　　因此，磨具在运行前应充分加热，预热温度过高，环境温度高，抗压强度降低，容易产生形状变化，导致磨具表面坍塌，加热温度低，磨具广泛使用，外观温度差异较大。

　　H13水泥预制件的预热温度为250～300℃不仅能降低磨具与铸钢件之间的温差，防止磨具表面内应力过大，还能有效地降低磨具表面的形状变化，█ 故障说明计划方案。

　　在设计模具时，模块尺寸应根据成型零件的材料和结构尺寸进行明确，以确保模具的抗压强度。此外，圆角半径过小、厚度差异较大的扁宽厚壁横截面、孔、槽等问题在模具热处理和使用过程中往往会引起过大的应力和萌发裂纹。因此，在注塑模具的设计中，应尽量减少斜角，孔、槽应科学合理地布置，电火花线切割是当代磨具生产过程中不可缺少的深度加工方法，电晕放电时，局部瞬时温度高达1000℃以上。

　　使充放电熔化和蒸发，在电火花线切割表面有一层熔化和再次凝结金属，有许多显微镜裂缝，在高倍显微镜这层金属材料白光泽，即白色净层，研究发现，对于高细晶强化H13钢，电火花线切割表面白色净层显微组织为新的奥氏体、屈氏体和碳化物渗碳体。

　　未淬火的新生奥氏体有许多显微镜裂纹。当H13水泥预制件承受工作载荷时，这种显微镜裂纹很容易发展成宏观经济裂纹，导致磨具的初始破裂和初始损坏。H13水泥预制件应在电火花线切割后再次淬火，以消除热应力，但最好不要超过电火花线切割前的最大回火温度，①模具加热，②磨削加工。

　　1.20，█ 从H13磨具钢的化学成分和管理特点可以看出，热加工对H13模具钢的部门和性能有很大的影响。为了避免H13模具钢的早期故障，延长其使用寿命，提高效率，必须制定合理的热加工。

　　H13模具钢的故障是一个非常复杂的瓶颈问题，可以从材料、设计方案、生产和应用四个方面进行分析，█ 加工工艺控制方法，⑤热处理方法，硅Si，②制冷润化模具，0.50。

　　0.80，①在铸造过程中，H13模具钢中合金成分较多，煅烧过程中变形阻力较大，原材料导热性较弱，碳化物温度较低，意外晶体较厚，因此。

　　加热时要在800～加热900℃区段，然后加热至锻造温度1065～1175℃，为了破坏块状非金属夹杂物，去除渗碳体收缩松动，优化渗碳体，煅烧时应不断煅烧，总锻比超过4。煅烧后制冷环节有淬火裂纹的趋势，容易在芯部产生水平裂纹。

　　因此，H13模具钢锻造后应缓慢制冷。为了缓解模具的热消耗，防止磨具温度过高，通常在模具工作中间歇性强制制冷，导致磨具周期性热和冷效应产生热疲劳裂纹。

　　磨具应用完成后，应缓慢制冷，否则会出现内应力，导致模具干裂无效。H13水泥预制件工作时，高纯石墨含量为12％水性高纯石墨润化，降低成型力，保证模腔内金属材料的正常流动性和铸钢件的成功成型。此外，石墨润滑剂还具有排热作用，可降低H13水泥预制件的操作温度。

　　④电火花线切割、H13水泥预制件生产需要经过设计方案、材料选择、煅烧、淬火、机械加工和热处理工艺直到一系列工艺阶段，各加工工艺不合理或加工工艺操作错误会导致磨具过早无效，降低磨具使用寿命，热模具钢经常破裂、坍塌、磨损、开裂，钢材知识的无效方法、程度和位置记录了设计方案、材料选择、煅烧、淬火、机械加工和热处理过程的重要信息内容，? 模具的使用和维护，? 0.030磨具显微组织分析。

　　0.030.测试方法，对H13模具钢原料进行抽样，进一步分析成分，确定其成分是否正确，从钢中心切割试件，打磨抛光。

　　选用4％氰化钠乙醇溶液腐蚀，在显微镜上检查显微组织，并根据国家有关标准和规范识别渗碳体偏析带和夹杂物的水平。钼Mo仔细观察和分析了H13模具钢的无效部位的宏观经济外观特征、显微组织和无效模式，应用金属、材料科学和断裂力学的理论和方法提醒H13水泥预制件的宏观经济外观特征、原材料显微组织和无效形式与冲压模具、材料选择和生产工艺有关，然后明确提出合理的工艺改进对策，1.10铬Cr。

　　H13模具钢和4Cr5Mosiv1模具钢是世界各地常用的热模具钢。它具有高热硬度和韧性、强耐磨性和延展性，具有良好的耐高温疲劳性。广泛用于制造各种锻造模具、热挤压模具及其铝、铜和合金钢的压铸模具，热模具钢在工作过程中承受着巨大的冲击负荷、强烈的摩擦、冷热交替循环系统引起的内应力及其高温氧化，经常出现破裂、坍塌、损坏、开裂等无效方法，? 冲压模具，中碳，0.32质量浓度～0.45%，以保证高韧性、高耐磨性和相对较高的热疲劳阻力。

　　添加更多提高切削性能元素Cr、Mn、Si，Mn可以改变钢在凝结过程中产生的金属氧化物的特性和外观，防止硫在位错过程中形成低熔点的FES，然后去除硫的危害，提高H13铝的热处理特性，Cr和Si可以提高回火的稳定性。

　　添加导致二次硬化元素Mo、V，Mo、V能防止第二类回火脆性，提高回火稳定性，? 淬火回火加工工艺，5.50，H13模具钢的优良热处理方法是1020～1080℃加热后，油冷热处理或分级淬火，然后进行560～600℃2次淬火。

　　显微组织淬火托氏体 回火索氏体 剩余渗碳体的显微硬度为48～52HRC可用于限制加热环境温度的热处理，以延展性为主体的磨具（热锻模）可用于低限加热环境温度的热处理。磨削粗糙度对磨具的热疲劳性能有很大影响，模具腔表面应得到相对较低的外观粗糙度，不能留下刀纹、划痕和毛边，造成应力，导致热疲劳裂纹，因此。

　　在加工模具时，应防止在复杂位置的圆角半径连接处留下刀纹，并磨掉孔、槽边和根部的毛边。? 硫S和H13模具钢的成分和冶金工业质量属于过匀晶碳钢。该系统存在许多缺点，如非金属夹杂物、渗碳体缩松、中心松动和小白点，在一定程度上降低了磨具钢的强度、延展性和热疲劳阻力，根据质量，H13模具钢一般分为一般H13模具钢和优质H13模具钢。优质H13模具钢采用优良的生产工艺。

　　钢材纯净，机构匀称，收缩轻，延展性好，热疲劳性能好。德松模具钢最好在使用一般H13时进行改锻，以破坏块状非金属夹杂物，去除渗碳体收缩，优化渗碳体和对称机构。

　　科学合理的热处理方法可以使磨具获得所需的物理性能，提高磨具的使用寿命，但如果热处理方法设计不合理或操作错误，会严重威胁模具承载力，造成早期故障，降低使用寿命，热处理工艺有超温、粗晶体、渗碳、干裂纹、硬层不均匀、硬度不足等缺点，H13水泥预制件在现役一段时间后，当积累的热应力达到可怕程度时。

　　解决磨具的去地应力淬火问题，否则磨具可能会因热应力而开裂，其成分特性（如表所示），提高H13模具钢的清洁度水平，特别是降低硫是提高H13钢产品寿命的有效手段。

　　优质H13铝的硫分为0.05～0.08%中间，H13模具钢是合金成分相对较高的过分析钢在冶炼厂和锻造过程中会有渗碳体收缩。铸钢件经锻造轧制后，会产生厚厚的渗碳体分析带。渗碳体分析带直接关系到H13水泥预制件的组织和特性，与锻造残留的树技晶体、收缩、松散和混合物直接相关。这是磨具早期失效的重要原因之一，对原材料成分和冶金工业质量的解释可以确定原材料是否符合标准。

　　具体指导制定合理的铸造工艺和热处理方法，? 0.38铸造工艺，? 加工工艺，碳C，③磨削加工。