一. 冲裁模具原材料的采用及热处理工艺规定-

　　采用冲裁模具原材料应注意产品工件制造的大批量，若大批量并不大就没必要挑选高寿命的模具原材料；还应注意被冲产品工件材质，不同的材料适用模具原材料亦各有不同。针对冲裁模具，耐磨性是衡量模具使用寿命的关键因素，钢材的耐磨性在于渗碳体等硬质点系相情况和基材硬度，二者硬度越大，渗碳体的次数越多，则耐磨性就越好。常见冲压加工模具建筑钢材耐磨性的劣优分别为调质钢—合金结构钢—基材钢—高碳钢高铬钢—弹簧钢—钢结硬质合金刀具—硬质合金。-

　　另外还一定要考虑工件薄厚、样子、尺寸比例、精度等级等多种因素对模具材料种类产生的影响。-

　　1.传统式模具建筑用钢 一直以来，中国金属薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。-

　　在其中T10A为调质钢，有一定强度延展性。但耐磨性不太高，淬火容易损坏及干裂，切削性能差，只是针对产品工件样子简易、规格小、数量不多的冲裁模具。-

　　T10A调质钢的热处理为：760~810 ℃水和油淬，160~180 ℃回火，强度59~62HRC。-

　　CrWMn、9Mn2V是高碳钢高合金钢种，淬火操作方便，切削性能好于调质钢，变型易操纵。但耐磨性和延展性仍比较低，用于中等水平大批量、产品工件样子较为复杂的冲裁模具。CrWMn钢的热处理加工工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷 ，回火温度200 ℃，强度60~62HRC。9Mn2V钢的热处理加工工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷 ，回火温度150~200 ℃，风冷，强度60~62HRC。留意回火温度在200~300 ℃范畴有回火延性和明显吸水膨胀，应予以绕开。-

　　Cr12和Cr12MoV为高碳钢高铬钢，耐磨性比较高，淬火时变型不大，切削性能好，适合于批量生产的模具，如铁氧体磁芯冲裁模。但此类钢材牌号存有渗碳体不均匀性，易产生渗碳体缩松，冲裁时很容易出现崩刃或破裂。在其中，Cr12含碳比较高，渗碳体分布不均比Cr12MoV比较严重，延性更大一些。-

　　Cr12型钢的热处理加工工艺挑选在于模具的使用需求，当模具规定较小的变形一定延展性时，可采取超低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150~200℃回火；Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。

　　2.常见模具新钢材牌号 -

　　为了解决传统式模具钢材牌号特性的不够，中国开发设计或引入了下列特性比较好的冲压加工模具建筑用钢：-

　　（1）Cr12Mo1V1（编号D2）钢 为仿国外ASTM规范里的D2钢引入 的钢材牌号，属Cr12槽钢。因为D2钢中Mo、V成分提升，优化了晶体，优化了渗碳体分布情况，因而D2铝的强韧性（冲击韧度、抗拉强度、挠度值）比Cr12MoV钢逐步提高，耐磨性及抗回火可靠性都比Cr12MoV更高一些。可以用深冷处理，提高硬度从而改善尺寸稳定性。用D2钢制作出来的冲裁模具使用寿命要高于Cr12MoV钢模具。-

　　（2）Cr6WV钢 为高 耐磨损微 变型高碳钢中锰钢，碳、铬成分要低于Cr12槽钢，渗碳体分布情况较Cr12MoV匀称，具有较好的切削性能。热处理工艺变型小，机械加工制造特性不错。抗拉强度、冲击韧度好于Cr12MoV， 仅仅耐磨性稍低于Cr12槽钢。用以承担比较大冲击力的高韧性、超耐磨板材冲裁模，实际效果优于Cr12槽钢。-

　　（3）Cr4W2MoV钢 都是高 耐磨损微 变型高碳钢中锰钢，取代Cr12槽钢而研制出钢材牌号，渗碳体均匀度好，耐磨性高过Cr12MoV，适合制做样子繁杂、加工精度要求较高的冲压加工模具，适合于铁氧体磁芯冲裁模。-

　　Cr4W2MoV钢的热处理加工工艺：规定抗压强度、延展性较大时，选用超低温淬火、超低温回火加工工艺：淬火温度960~980 ℃，回火温度280~320 ℃，强度60~62HRC。规定热硬性和耐磨性较大时，选用持续高温淬火、持续高温回火加工工艺：淬火温度1020~1040 ℃，回火温度50 0~540 ℃，强度60~62HRC。-

　　（4）7CrSiMnMoV(编号CH-1)钢 为空淬微变型 高合金钢、火苗淬火钢，可以借助火苗开展部分淬火，淬硬层模具刀口一部分。淬火温度（800~1000 ℃），具有较好的切削性能和淬硬性（可以达到60 HRC之上），强度延展性比较高，崩 刃 后能够焊接。可取代CrWMn、Cr12MoV钢，制做样子繁杂的冲裁模。CH-1铝的强烈推荐热处理方法：淬火温度900~920 ℃， 油冷 ，190~200 ℃回火1~3钟头，强度58~62 HRC。-

　　（5）6CrNiSiMnMoV(编号GD)钢 为高耐磨高合金钢，切削性能好，空淬变型小，耐磨性比较高。其强韧性明显高于CrWMn和Cr12MoV钢，不容易崩刃或破裂。尤其适用于细而长、片状状 模座及大型、样子繁杂、厚壁凸凹模。-

　　GD铝的强烈推荐热处理方法：淬火温度870~930 ℃（900 ℃最好 ），渗碳炉加温（45s/mm）， 油冷或 风冷、风冷式 ，175~230 ℃回火2钟头，强度58~62 HRC。因为风冷就可以淬硬层 ，也可以采用火焰加热淬火。-

　　（6）9Cr6W3Mo2V2(编号GM)钢 为超耐磨高坚韧 碳素钢，各类使用性能优良，其耐磨性、强韧性、生产加工特性均好于Cr12槽钢，可以用作快速冲压机冲压加工中的多轴 冲压模具等高精密模具，是较理想的耐磨损、精密冲压模具建筑用钢。-

　　GM钢的热处理加工工艺：淬火温度1080~1120 ℃，强度64~66HRC。回火温度540~560 ℃，回火二次。-

　　（7）Cr8MoWV3Si (编号ER5)钢 属超耐磨高坚韧 碳素钢，具有较强的电火花线切割特性，抗压强度、延展性、耐磨性都好于Cr12槽钢，适用大中型精密冲压模具。用以铁氧体磁芯冲裁模，一次刃 磨使用寿命为21万次数，总使用寿命达到360万次数，是当前碳素钢冲压模具冲裁铁氧体磁芯的比较高使用寿命水准。-

　　ER5铝的强烈推荐热处理方法：对高耐磨性、高强度弹性的模具，选用1150 ℃淬火，520~530 ℃回火3次；对轻载服现役情况下的模具，选用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。-

　　3．硬质合金刀具及钢结硬质合金 -

　　当工件大批量巨大时，可以选择采用硬度和耐磨性比各种模具钢材牌号更高硬质合金刀具 或钢结硬质合金刀具。作为模具原材料的硬质合金刀具为钨钴类 ，伴随着 含钴量 提升，延展性及抗拉强度提升而强度下降。针对承担撞击力比较小的模具，可选用 含钴量比较低 的YG10X；承担撞击力中等水平或比较大的模具，可选用含钴量比较高 的YG15或YG20。硬质合金刀具的缺陷为延展性较弱、无法生产加工，做为模具工作构件能够设计成镶拼构造。钢结硬质合金刀具 性能处于硬质合金刀具和弹簧钢中间，可以机械加工制造和热处理工艺，能够用于制造繁杂高使用寿命模具。作为冲裁模具的钢结硬质合金刀具 有DT、GT35、TLMW50、GW50等。