⑹热处理工艺变化：ASSAB 88的变形是通过在热处理和淬火前后测量规格获得的:(见上图右)奥氏体化环境温度:1030℃保温30min，真空冷却速率:真空中每秒0.75℃从800℃制冷至500℃。淬火：在各种条件下淬火，2×2h；试品规格：100×100×100mm。⑺深冷处理：尺寸稳定性要求较高的磨具应采用深冷处理。深冷处理可降低屈氏体成分，提高磨具强度1-3HRC。

　　ASSAB 一些冷工合金钢经过表面处理后，88的表面处理可以减少摩擦，提高耐磨性。常用的表面处理包括渗氮处理和表面喷涂，可以根据PVD或CVD形成涂层，提高其耐磨性。⑴渗氮处理和碳氮共渗：渗氮处理和碳氮共渗（软氮化）也可在材料表面形成硬底层，从而提高耐磨颗粒的磨损和粘附磨损水平。渗氮处理后，硬度可达1100HV0.2kg，根据实际应用，确定渗氮处理层的深度。⑵PVD：物理蒸镀层（Physical Vapour Deposition）材料表面应在200-500℃之间涂上一层耐磨性很高的原材料。⑶CVD：有机化学蒸镀层（Chemical Vapour Deposition）一种表面处理工艺，应在约1000℃左右的材料表面涂上一层耐磨性很高的原材料。镀晶后，磨具必须在真空热处理炉中进行热处理和回火处理。

　　ASSAB 88正确的磨削方法可以避免磨削裂纹的形成，从而提高产品的使用寿命。只能使用切削磨砂颗粒粘接柔软的砂轮片。磨削时必须操作工作速度，记得提供足够的冷冻液。

　　ASSAB 88焊接在焊接前和焊接操作中进行以下准备对策，可获得更好的焊接实际效果。①焊接处应适当解决，焊接(焊缝)已适当初步加工。②焊接操作应在磨具加热状态下进行，在第一层和第二层焊接时，应选择相同尺寸的焊丝和相同尺寸的小电流。③焊接时应尽量减少电光长度。同时，将焊条(电级)与焊接面(焊接两侧)保持90°斜角，从而减少焊接误差， 焊条(电级)与激光焊接加工方向(正确方向)保持75-80°交角。④对于焊接范围较大的产品工件，在第一次焊接时，应使用软塑料焊接材料填充低部分（缓冲垫）。焊条原材料