FDAC是一种预硬快速钻孔热模具钢，FDAC具有快速模具生产、高质量高温强度和耐磨性，工厂强度达到HRC35-40，无热处理工艺可直接用于出口生产，可大大降低模具制造时间，主要用于铝、锌。

　　镁合金压铸磨具和冲压模具也用于大型硬注塑模具，如汽车发动机磨具、凳子拆卸?DAC模具钢具有快速的模具生产、高质量的高温强度和耐磨性。

　　出厂时强度已达到HRC35-40，因此必须采用热处理工艺才能直接用于出口生产，可大大降低模具制造时间，主要用于铝、锌。

　　镁合金压铸磨具和冲压模具也用于汽车发动机磨具等大硬注塑模具 碳(C)0.33～0.42 锰(，硬度高达HRC39-44，满足快速模具生产的需要，2。

　　加上营养元素，生产加工特性依然优异，3、耐热性好，耐腐蚀性好，4、耐磨性好，延展性好。

　　文件目录，本文从具体生产中 H13 研究钢铝型材挤压磨具，仔细观察其渗氮处理层机构，进行硬度测量试验，分析使用性能和故障原因 XRD 试验。

　　观察透射图普，分析使用性能，采用不同的淬火和回火形式进行热处理工艺，然后进行金相分析试验，观察其机构。

　　准确测量其强度，然后进行比较和分析，找到更好的机构特性，然后明确更好的热处理过程，分析表明，导致 H13 钢无效的重要原因是渗氮处理机构强，渗氮处理层白净层消退，H13通过热处理工艺发现 钢经油淬机构最好。

　　淬火组织的变化与回火温度密切相关 淬火机构为回火马氏体，淬火组织结构与热处理后的组织结构没有太大区别，均为板条形，随淬火温度的升高而升高 450℃机构仍然是回火马氏体，回火温度达到 淬火机构在550℃左右向淬火托氏体变化，铝合金氮化合物沉淀。

　　随着淬火温度的升高，部分渗碳体聚集生长，强度先升高后降低，H13 钢因其强大的切削性能、韧性和热疲劳性能，是目前世界上最常用的挤压成型模具钢之一，用于制造热挤压模具、铝合金铸造模具、热锻模具等。