图1-1所显示为热挤压模具系统软件，主要是由挤压筒、轴套、挤压杆和模具组成，一般根据挤压零件的原材料来采用挤压模具系统软件的原材料，挤压件原材料之中用到比较多的是铝合金型材，其锭坯被加热至约500℃后复模具挤压面型，而铜合金锭坯则需要加热至800℃左右比较高温度，即模具钢的A1相变点温度周边或更高一些，有色金属则需要加热至1200℃以内。

　　图1-4图示为相近钢材牌号3%Cr-2%Mo系DH7，不难看出，与5%Cr-3%Mo系对比，即便在600℃长期隔热保温且不易变软，为了实现近几年来模具进口替代的需要，对于在保证切削性能的同时提升抗变软能力以及高温抗压强度而开，除此之外，适合于压铸模具低Si-5%Cr-3%Mo钢等也得到了。

　　图1-2 热挤压模损害方式及性能规定，图1-4 热挤压模具钢的抗高温变软曲线图，过去铝挤压件主要用作建筑装饰材料，但是现在随着小汽车、大货车及车箱的轻量进度，使用耐磨合金钢制做大中型构件有提升发展趋势，因而规定模具原材料的切削性能好些。

　　并具有更高的抗高温变软性与高温抗压强度，图1-1 热挤压模具系统软件，3、铜及铜合金的挤压模具建筑用钢，合金材料的加温温度本就比较高，加上生产加工变型热，对一般模具建筑用钢而言会超过相变点进到马氏体变化地区，因此需要采用SUH660（≤0.08%C-26%N，AL）等耐磨钢。

　　因为这是马氏体系耐磨钢，前期强度为35-37HRC，常温下抗压强度尽管小于SKD系模具钢，可是高温中的抗压强度降幅比较小，能与SKD系模具钢产生相辅相成，尤其适用于需要保持高温抗压强度的场所，1、热挤压模具系统及性能规定。

　　这样一来，即便不断开展高频淬火，模具芯部强度都不容易降低，与SKD61钢对比其强度降低获得抑止，也有，含钼量高能使其具有较出色的高温强度应力松弛性能，进而有利于延长使用寿命。

　　铝挤压模具一般采用5%Cr-1%Mo系SKD61，与其对比，抗高温变软性更加出色的钢也有3%Cr-3%Mo系，如下图1-3所示的淬火强度曲线图，在超出二次硬化的500-550℃温度地区，其抗变软性能是含镁系渗碳体（M7C3型）的发展，及其淬火时钼系细小渗碳体（Mo2C）的增加。

　　图1-3 淬火强度曲线图，这种铝挤压专用工具的关键所在是模具，以热挤压模具为例子，并对损害方式和性能规定展开分析得到的结果，如下图1-2所显示。

　　因为挤压目标是充压状态下的高温锭坯，因此模具的成型面能产生损坏，也有，其反复地弯曲在加速磨损的与此同时，也会因为疲惫造成干裂及损坏，但是，与熔融态铝压铸对比，挤压用锭坯的温度比较低。

　　故热开裂较为轻度，此外，为避免磨损和粘附可以进行渗氮处理（一般为气体氮化及盐，通常是在挤压一定量的锭坯后，在损坏仍然处于轻度的状态下给予修复，并重新开展渗氮处理后正常使用，因而对同一模具，570℃下隔热保温约5h的渗氮处理。