SKD11模具钢出厂强度≤255HBS远远不能满足大多数模具应用，需要SKD11热处理来提高硬度。SKD11淬火后硬度>62HRC

　　SKD11热处理

　　淬火：先加热700～750℃再加热至10000℃～在静态空气中冷却1050℃，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980～在油中淬硬1030℃比较好。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度下停留，然后在静态空气中制冷。

　　强度：HRC61以上。

　　淬火：加热至800～850℃，在此温度下停留150℃～三小时，让它在炉子里逐渐冷却。

　　锻制：1050～950℃。

　　SKD11淬火，回火标准

　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃，强度58~60HRC。

　　SKD11操作方法

　　“淬火 在“回火”条件下应用

　　“淬火 冷暴力 在“回火”条件下应用（适合高精密与规格平稳规定）

　　“淬火 回火 氮化处理(适用于表面高韧性规定)

　　切割切割时锯条速度不宜过快，以25m/min为宜，切割效率保持在9cm2/min~20cm2/min上下。

　　SKD11深冷处理

　　为了获得高韧性和尺寸稳定性，磨具应在淬火后立即冷却-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。深冷处理工具或磨具的强度高于基本热处理硬度的1-3HRC。

　　SKD11深冷处理

　　为了获得高韧性和尺寸稳定性，磨具应在淬火后立即冷却-70℃至-80℃，保持3-4小时，然后回火。深冷处理工具或磨具的强度高于基本热处理硬度的1-3HRC。对于外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的风险。

　　SKD11氮化处理

　　经过磨具或工件氮化处理后，表面形成一层韧性高、耐腐蚀性强的硬化组织。

　　1)525℃氮化处理SKD11

　　工件表面强度约为1250HV，氮化时间对渗层的危害如下表所示。203060渗氮层深度mm0.250.300.350

　　2)570℃软氮化解决SKD11

　　工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，硬化层深度可达10-20um.磨削加工模坯或低温回火时，切削容易产生切削干裂。为避免裂纹产生，应采用小切削进给量进行数次切削，并添加更好的水冷标准。

　　线切割加工外观复杂或规格较大的磨具，最终成型选用线切割加工时，一般会遇到干裂。

　　为避免干裂，建议采用气淬和高温回火解决方案，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预处理。

　　再次掌握SKD11模具钢，可点击类似文章：SKD11SKD11热处理SKD11热处理方法

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