模具钢热处理

　　热处理是利用加热、保温和制冷的方法，促进金属内部机构的变化，从而获得强度、韧性和耐磨性等所需的各种物理性能。 一般来说，磨具的使用寿命和制造 质量在很大程度上取决于热处理的质量。 因此，在模具加工中，制定合理的热处理方法，提高热处理技术水平至关重要。

　　淬火、淬火、淬火、回火等是模具钢常用的热处理方法。

　　1、淬火

　　在磨具制造过程中，模具零件一般应煅烧成一定几何结构的毛胚。为了进一步机械加工毛胚，必须退火以消除煅烧应力和冷硬化，并为最终热处理做好机构准备。淬火工艺方法是先将工件加热到零界点以上的一定温度。在这种情况下，保温一段时间，然后用炉子慢慢冷却工件，以确保结构稳定。退火工艺根据模具材料和淬火后机构的技术性能，可分为完全退火、不完全退火、等温退火等。淬火常按球化退火、扩散退火、清除应力退火、再结晶退火等目的进行分类。

　　2、淬火

　　淬火的目的是去除冷作、煅烧或激冷时产生的热应力，优化高温超温时产生的粗机构，提高物理性能。淬火可作为强度要求较低的零件的最终热处理；碳含量小于0.45%的碳钢可用淬火代替淬火；淬火主要用于球化退火前的预热处理。

　　3、淬火

　　淬火的目的是提高工件的强度、耐磨性和其他物理性能。淬火是模具加工中不可缺少的热处理工艺。例如，模座和型腔都经过淬火处理，以提高强度，从而提高磨具的使用寿命和耐久性。淬火方法是将工件加热到淬火温度以上的一定温度。绝缘后，放入冷却介质（水、油或盐液）中，以极快的速度（即超过临界冷却速度）进行制冷，并获得马氏体组织。

　　4、淬火

　　淬火钢件在A1点以下加热一段时间，然后制冷工艺称为淬火。淬火有两个目的：一是改变淬火机构，获得一定的强度和韧性；二是消除淬火应力和淬火中的机构变化应力。磨具淬火后，应立即进行淬火，以提高钢的韧性和耐久性。根据工作条件的要求，冷热模具的关键部件经常进行低温或中温回火。中碳钢或中碳合金工具钢淬火后，高温回火工艺称为质量调节处理。质量调节主要用于结构部件的最终热处理、重要部件和模具的预热处理。www.szquandeli.com