常见的钢牌号和特点是塑料模具

　　具材料 模具钢的选择是为了塑料的成功应用，与树脂的选择是为了模具商品的最终技术性能，具有同样的必要性。就像树脂需要按方配置，以适应塑料在应用中的技术性能一样，钢也需要合金化，以适应使用中的特殊技术性能。为了增强分模线的耐久性，有些应用必须具有高韧性、高耐磨性的模具钢，而其他应用则需要具有较高耐磨性的模具钢，以抵抗机械疲劳。一般来说，韧性和耐磨性较高的钢更脆，似乎在所有情况下，韧性较强的钢，其耐钢和钢腐蚀（粘附腐蚀）、耐玻璃纤维或矿物填充树脂的腐蚀性会降低。模具制造商可以选择不锈钢来模塑其他大多数钢腐蚀性树脂。钢的硬度越大(洛氏555) 或者更高)，分模线的完整性会明显增加。在分模线上，钢与钢的锁模沿口会产生抽芯，一两个钢表面的强度范围应在洛氏55-洛氏58之间。为避免玻璃或矿物填充树脂对模具的侵蚀，建议考虑在浇口处置A-2、D-2 或M-2 耐磨钢处置在与浇口相对的型芯上。P-20 钢虽然注塑模具没有“通用”模钢，但P-20 钢在工业上被称为多功能钢。提前硬化到RC 这种30-32状态的钢很硬，但是很容易加工。当模芯规格超过12时 × 12 × 12 英尺(303.6×303.6 × 303.6 mm)由于该规格的热处理块，其成本及相关风险必须严格控制，因此是一种应考虑的优质钢材。预计磨具循环周期不超过5000次，P-20 钢也可用于较小尺寸的模芯，以节省热处理时间和成本。制造P-20钢磨具时，需要滚轮、电梯、其他斜导销和活动部件。建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少损坏或高附着力腐蚀。制造大型P-20钢模具的一般做法是将H-13应用到RC50-52硬度 钢辊或升降机，和/或RC使用强度 55至RC 部分摩擦钢面在58范围内。H-13 和S-7 钢这种钢韧性高，抗机械疲劳，其中H-13钢(RC50-52)韧性高，S-7钢强度高(RC 55-57)，因此具有更好的耐久性。两种钢都没有特殊的耐玻璃或矿物树脂填料的腐蚀性能。A-2通常用于填充树脂的应用、D-2 或M-2 钢。超过8 × 8× 8 英尺(202.4 × 202.4 × 202.4 mm)、H-13钢常用于硬度和韧性高于P-20的模芯。常见的S-7钢由小型模芯和型芯制成。S-7钢可在气体淬火中热处理成2 1/2 英尺(63.25 mm) 或较小的横截面，并通过这一生产过程，获得良好的尺寸稳定性。H-13和S-7的大截面在油中必须特别冷。

　　4Cr5MoSiv1 SWG8407 H13 H13ESR SKD61 ? X40Cr MoV51 耐温性强，耐热疲劳，耐液态金属磨蚀，淬透性高，综合物理性能优质，抗回火稳定性高。 ≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷大、型号大的冲击载荷 腔繁杂 长寿命锤锻模或煅烧冲压机磨具 或镶块 ；铝合金挤压模具、铝镁锌等金属长寿命压铸模具，部分高寿命耐磨注塑模具。 耐腐蚀镀镍或不锈钢在高湿度条件下成型时，有利于避免磨具的腐蚀。当使用会产生冷疑，然后是氧化的冷磨具，或者使用的模具材料会释放对大多数钢材有腐蚀性的汽体时，最容易产生腐蚀。正常情况下，GE树脂不需要镀镍或不锈钢模具，因为磨具温度不应低于140°F (60°C) ，而且只有一些GELOY树脂注塑型号具有腐蚀性(PVC)成份。如果磨具长期储存，除预喷漆外，还有其他防腐措施，一般最好使用镀镍。与铬或其他技术相比，无电镀镍具有优异的防化学剂性能，性价比相对较高，与大多数树脂模具相比更方便。最后，镀镍为钢材的选择留出了空间，使其比不锈钢具有更高的物理性能和导电性，如韧性、强度、耐粘附性、耐磨性等。用模具加工材料M-2 Rc 62-64强度高，韧性好，耐磨性强，附着力强。用于浇口镶件、型芯销、锁模沿口或分模区，具有耐磨性，设备加工和磨削难度高，成本高D-2 Rc 57-59硬度高，耐磨性好，用于产生玻璃或矿物填料的高磨损。浇口镶件和模芯区脆弱，研磨和组装困难

　　Cr12Mo1V1 D2 SKD11 XW-42 ? 淬透性好，耐磨性高，耐磨性高，韧性好，抗回火稳定性好，热处理变形小 。 ≤255 1000-1020 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、 滚丝模 、剪刀片、 冷镦模 、陶泥模等。 A-8 Rc 56-58耐粘附性好，韧性高，用于滚轮、升降机、斜导销耐磨性好A-6 Rc 56-58通用气体硬化钢具有良好的热处理可靠性、高硬度和压缩强度，具有良好的声誉。韧性一般A-2 Rc 55-57 热处理性能稳定，耐磨性强