冷模具钢的技术性能与刀具钢相似，但热处理后变形较小，但热硬度要求较低。因此，冷作模具钢的化学成分和热处理特性与刃具钢相似。以Cr12钢为例，介绍冷作模具钢的热处理特性。

　　Cr12钢也属于莱氏体钢，因此必须通过反复煅烧来粉碎网状共晶渗碳体，并清除其分布不均匀。等温球化退火应在煅烧后进行。

　　不同温度淬火后，Cr12钢在不同条件下淬火时，硬度变化不同。有两种热处理工艺可以提高这种类型钢的硬度。

　　(1)一次硬化法。淬火温度较低，回火温度较低。如果Cr12钢加热至980℃，油中淬火，然后在170℃低温下回火，强度为61～63HRC。该方法加工后，模具淬火变形小，耐磨性高，应用广泛。

　　(2)二次硬化法。选择较高的淬火温度和数次淬火。例如，Cr12钢在1100℃保温后淬火，淬火后残留的奥氏体较多，强度较低，但经510~520℃淬火多次，导致二次硬化，强度可达60~62HRC。该方法解决后可获得较高的热硬度，常用于解决在400~450℃环境下工作的磨具。缺点是韧性小于一次硬化，淬火变形大。

　　Cr12槽钢的最终热处理机构是回火马氏体 奥氏体残留，强度和硬度强，耐磨性好，广泛应用于制造冷冲模、滚丝模等冷冲模。由于添加钼和钒原素，细化晶粒，优化了渗碳体的分布，因此Cr12MoV钢的碳含量略低，使其强度和韧性均高于Cr12钢，但耐磨性略弱。

　　近年来，高强韧性冷作模具钢也得到了发展。这种钢的成分类似于常规淬火后高速钢的基材成分，因此也称为基材钢。这种钢具有较高的强度和韧性，淬火变形小，具有一定的耐磨性和热硬性，常用于制造冷挤压模具。常见型号为65Cr4W3Mo2VNb、6Cr4Mo3Ni2WV等。