电炉钢是指以废钢、铝合金为主要原料，或以初始炼铁为主要原料，用电加热方法熔化、精炼炉内原料的钢。

　　碳钢通常用于电炉钢加热炉冶炼厂。电炉钢分电孤炉钢、感应电流炉钢、真空泵感应电流炉钢和电渣炉钢。电孤炉钢通常在工业上大规模生产。

　　归类

　　电炉钢可分为电孤炉钢、非真空泵磁感应炉钢、真空泵磁感应炉钢、电渣炉钢、真空电弧炉钢（又称真空泵自耗炉钢）、离子束炉钢等。

　　钢按冶炼设备筛选，可分为转炉钢、风炉枯行钢和电炉钢。

　　电炉钢采用加热炉提炼的钢，包括电孤炉钢、磁感应炉钢、真空泵磁感应炉钢等。偏碱电孤炉钢是工业上大批量生产的。

　　电渣(溶炼)是一种集钢液二次精炼与定向凝固于一体的二次精炼技术综合冶金铸造全过程。其原理是电流通过液体渣池渣热熔化金属电极，熔融金属聚集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后在水冷冷却连铸结晶器中凝结成铸钢件。

　　工作过程

　　熔化的煤灰在铜水冷散热连铸结晶器中热，自耗电极的一端插入炉渣中。根据短网输电线和变电器，自耗电极、渣池、金属熔池、铸钢件、底储水箱产生控制电路。在插电过程中，渣池释放涡旋电场，慢慢熔化自耗电极端，熔融金属融入液体，穿过渣池，落入连铸结晶器，产生金属熔池，冷却水冷却效果，快速冷凝铸钢件。在电极端化头液体形成阶段，当液体滴过渣池时，钢渣完全接触，钢中非金属夹杂物被煤灰吸收。根据钢渣反射和高温蒸发，高效去除钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)。 在渣池的覆盖下，形状记忆合金大多防止再空气氧化。在铜水冷散热连铸结晶器中熔化、精炼、凝结，避免了耐火保温材料对钢的环境污染。铸钢件凝结前，上方有金属熔池和渣池，起到保温补缩的作用，保证铸钢件的密度。上升的渣池在连铸结晶器的内腔上形成一层薄的渣壳，不仅使铸钢表面光滑，而且具有绝缘层和保温效果，使更多的热量向下传递，有利于铸钢的固定晶体。由于上述根本原因，提高了电渣再熔铸钢件的质量和特性，提高了碳钢的超低温、室内温度和高温环境的可塑性和断裂韧性，提高了建筑钢材的使用寿命。

　　机器设备

　　电渣机设备简单，项目投资少，生产成本低。电渣重熔的主要缺点是能耗高。目前，CaF2中含有大量的通用渣。在重熔过程中，必须设置除灰或除氟设备，以破坏环境。