SKD11模具钢

SKD11模具钢介绍：

SKD11是一种高碳钢、高铬合金钢。热处理工艺后强度磨损高，切割性能强，尺寸稳定性好。适用于高精度使用寿命长的冷模具和热固性成型注塑模具。具有良好的延展性和耐持续高温疲劳性能，能承受环境温度裂变，适用于高温下长期工作，具有良好的加工抛光特性。

SKD11模具钢成分：

碳C：1.40～1.60%

硅Si：≤0.40%

锰Mn：≤0.60%

硫S：≤0.030%

磷P：≤0.030%

钼Cu：≤0.25%

钒Ni：≤0.50%

铬Cr：11.00～13.00%

钼Mo：0.80～1.20%

钒V：0.20～0.50%

SKD11模具钢材的物理性能：

　　出厂情况：灵活重炼至250HB（最大）。

淬火标准：8300退火工艺～880℃，保温时间1880℃～3H，徐冷。

淬火标准：8300退火工艺～880℃，保温时间1880℃～3H，徐冷。

热处理、淬火标准：淬火温度1020～气体、油冷却1040℃，回火温度180℃～200℃，强度60～62HRC。

SKD11模具钢的主要用途：

壁厚不得超过6mm薄板，高效落料模。各种剪切、嵌入式刀头、木匠刀头螺钉冷轧模具、耐磨滚轮冷冲压模具、热固性环氧树脂成型模具、高端卡规格等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11模具钢的操作方法(仅供参考)

1.“热处理 淬火”在条件下应用；

2.“热处理 冷暴力 淬火”适用于条件（适用于高精度、规格稳定规定）；

3.“热处理 淬火 渗氮处理”适用条件（适用表层高韧性规定）；

4.深冷处理为了获得最大硬度和尺寸稳定性，热处理后，磨具立即制氢-70-80℃，保持3-4小时，然后回火。深冷处理或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。外观复杂、规格变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险；

5.渗氮处理磨具或产品工件渗氮处理后，表面形成韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构；

6.在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。高频淬火深层mm0.250.300.350.；

7.570℃软氮化解决方案，产品工件表面强度约为950HV。高频淬火深层mm0.250.300.350.；

7.570℃软氮化解决方案，产品工件表面强度约为950HV。软氮化一般解决2小时，固化层深度可达10-20um.在低温回火条件下磨削加工模坯和工作，切削容易产生切削干裂。为避免裂纹，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

SKD11模具钢热处理工艺

热处理：先加热7000～750℃，再加热至1万℃～在静态不动空气中制冷1050℃，如钢具厚度在6寸以上者加热至980℃～在1030℃的油中淬硬层较好。

淬火：加热至150～200℃，滞留在这里的环境温度中，然后在静态空气中制冷。

强度：高于HRC61。淬火：加热至800～850℃，这里的环境温度滞留10℃～3小时内，让炉内逐渐冷却。

锻制：900～1050℃。

强度：淬火，255～207HB，压印孔径3.8～4.2mm；热处理，≥60HRC。