一套注塑模具模仁材料的好坏将直接关系到磨具的使用寿命和价格。模仁原料如何根据商品有效选择？

　　就塑料产品的生产而言，对商品的需求很小。如果选择好的模具仁原料，模具成本会增加。对于公司来说，成本会增加，这是一种消费。

　　新产品市场需求强劲，模具仁原材料选择差，不能满足生产规定，磨具断裂，需要重新开模，生产率不能提高，同样增加了模具成本。如果你想选择合适的模仁原料，你必须首先掌握磨具中常见的模仁材料和模仁塑料的特性。以下总结如下：

　　塑料注塑模具中，常用的模仁材料是:P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等；

　　用于加硬磨具的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。这些设备在大家公司的模具生产中比较常见。

　　模仁原料：性能关键有四个广面：

　　1.强度，2.耐磨性，3.强度延展性，4.耐腐蚀性。

　　模仁材料的选择主要根据塑料材料和外观规定、新产品的大批量和客户要求来确定：王牌钢（S50C）用于模座模板、用SKD61热处理工艺定位环用S50C；

　　P20渗氮处理配重块，P20渗氮处理楔紧块，S50C锁模扣，储水块用铝；

　　D50以下用银钢支撑，D50以上用S50C支撑，KO顶杆用银钢支撑；

　　滚轮采用模仁相同的原料，738表面渗氮处理钢切、耐磨块、卡紧块(客户有规定除外);

　　NAK80渗氮处理万向球斜销头(也可使用738)、FDAC(NAK80)也可用于线切斜销;

　　SKD61斜销座和斜销导向块、FDAC热处理工艺(万向球斜销座防SANKYO)，

　　|斜销座耐磨块采用P20渗氮处理，二次压射组织采用SKD61热处理工艺；

　　P20用于液压缸运行的部件，S50C用于其他部件。

　　检举/意见反馈