抗压强度：硬度~370HB。

　　抗压强度, Rc0.2=1000MPa。

　　NIMAX的热处理

　　Nimax建议在供应状态下使用，其硬度不能通过后续热处理来提高，但可以通过回火来降低。不建议回火，因为回火可以降低材料的硬度和韧性。

　　经过2小时的保温，模具可以得到以下预期的硬度结果。

　　如果钢材暴露在高温环境中，强度和硬度降低，可采取以下措施恢复原状：加热至850°C, 保温30分。冷却循环空气。

　　NIMAX的表面处理

　　火焰及感应淬火

　　Nimax感应淬火和火焰硬化不能提高表面硬度。

　　氮化及其氮碳共渗

　　氮化能提高表面硬度和耐磨性，建议采用以下工艺获得最佳效果：

　　1. 粗加工

　　2. 在450 - 480°C去应力

　　模具热后冷却至室温

　　3. 磨削

　　4. 氮化

　　下表为氮化深度与表面硬度的近似值：

　　注：1不推荐

　　2推荐

　　* 氮化深度是指比基体硬度值高50 HV0.2到表面的距离

　　超过500°C和大于 10 h氮化工艺不推荐，硬度和韧性会显著降低。

　　表面硬化

　　表面硬化可以通过表面硬化提高表面硬碳活性.65、温度为850°C气氛中保温2h，随即在170°C回火1h，深度为0.3mm，硬度为659MHV的渗碳层。

　　NIMAX电火花加工(EDM)

　　与其它材料相比，EDM热冲击层的硬度不高于基体钢，因此容易去除热冲击层。

　　NIMAX电火花加工(EDM)

　　与其它材料相比，EDM热冲击层的硬度不高于基体钢，因此容易去除热冲击层。

　　NIMAX的焊接

　　焊接前一般不需要预热，焊接后不需要热处理。如果不想产生剧烈应力，建议焊接后450oC回火2h。

　　NIMAX的光蚀刻

　　Nimax 非常适合皮纹处理，硫含量低，组织均匀，能准确一致地重现所需的蚀刻样品。

　　NIMAX的抛光

　　Nimax由于硫含量低，组织均匀，抛光性能好