很多朋友对于挤压涂布机间隙带料怎么调和挤压涂布机模头除气泡不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、间隙涂布头部削薄怎么调

1、调间隙涂布头部削薄步骤有准备工作、检查涂布头、拆卸头部、削薄头部、安装头部、测试涂布效果、测试涂布效果。准备工作：确认涂布机的电源已关闭，并将涂布头从涂布机中拆卸下来。

2、头尾厚度可以通过涂布阀或间歇阀的开关时间来调整，厚边问题可以从浆料性质、涂布间隙调整、浆料流速等方面改善，表面粗糙不平整有条纹等可以通过稳定箔材、降低速度、调整风刀角度等改善。

3、头厚尾薄或头薄尾厚操作方面：头尾参数未调好。有动作没效果材料方面：箔材两边松紧不一。设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距。

4、原因：头尾削薄参数未调好。 解决方法：调节头尾速度比及头尾起点距离。 1涂长、间歇过程变化 原因：背辊表面有浆料、未压牵引胶辊，背辊与涂辊间隙太小过紧。 解决方法：清洁背辊表面、调整间涂参数，压上牵引、胶辊。

二、挤压涂布间隙有料怎么解决

1、挤压涂布异常处理方法漏金属挤压涂布如果出现大面积漏金属一般都是Die和钢辊之间间隙过大导致。如果中间出现点状漏金属，可能是间歇阀密封不够良好，还有供料系统出现漏气或者密封不够良好，浆料粘度过高，机头夹棍打滑，基材张力不均。

2、挤压涂布间隙有料解决的办法如下：增加涂布压力，以提高涂布精度。减少涂布速度，以减少涂布间隙。改变涂布路径或改变涂布参数，以改善涂布效果。

3、– 清除唇口或涂布间隙的颗粒、检查模头唇口 竖条道：与涂布方向平行的波纹，如图7所示。 图涂布极片竖条道缺陷 ？ 可能原因 – 通常发生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂层更明显。

4、如何解决挤压间隙涂布..涂布模头，箔材经过驱动背辊与挤压头之间的间隙绕过背辊向一个方向行进，挤压头间歇地向泊材涂覆浆料。

5、解决办法：涂布前擦干净过辊、长时间浆料未用需要咨询品质技术是否搅拌。 1拖尾 原因：浆料拖尾、背辊或涂辊间隙不平行、背辊弹开速度。 解决办法：调节间涂间隙参数、加大背辊弹开速度。