1模具种类

按模具成型加工的工艺性质和使用对象为主的分类：

(1)金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模

(2)塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模

(3)压铸模具

(4)锻造模具

(5)粉末冶金模具

(6)橡胶模具

(7)玻璃制品模具

(8)锻造成形模具

(9)陶瓷模具

(10)经济模具(简易模具)

2模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

开框：前模模框、后模模框;

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯;

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;

钻孔、针孔、顶针;模具顶针孔水路孔加工行位、行位压很;

斜顶、复顶针、配顶针。

3常见模具材料

模具选材基本要求：

1、耐磨性

2.强韧性

3.疲劳断裂性能

4.高温性能

5.耐冷热疲劳性能

6.耐蚀性

300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。

800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

4模具设计软件

UGNX、Pro/NC、Creo、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

5模具加工种类

1.粗加工

粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工很好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。

2.半精加工

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，很常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓(参考刀具未加工区域的三维轮廓)，然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

3.局部精加工

局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。

4.精加工

在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则很好选择平行精加工。

6模具难度等级

A级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。

B级：有多个(二～四个)行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。

C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。

D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。

7基本特点

(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3)批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4)工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5)重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6)仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

(7)模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

8加工工艺流程安排

(1)底面加工，加工量保证;

(2)铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;

(3)2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

(4)半精加工前，侧基准面的找正确保精度;

(5)半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;

(6)检验复查加工精度;

(7)钳工镶作工序;

(8)精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查;

(9)精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;

(10)检验复查加工精度。

9注意事项

(1)工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;

(2)加工重点难点处，工艺要特别强调;

(3)需要组合加工处，工艺表达清楚;

(4)镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;

(5)组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;

(6)模具加工中弹簧是很容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

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